Den huvudsakliga utrustningen för gjutproduktion är en hydraulpress. Den hydrauliska pressmaskinens roll i pressprocessen är att applicera tryck på plasten genom formen, öppna formen och mata ut produkten.
Kompressionsgjutning används huvudsakligen för gjutning av härdplaster. För termoplaster, på grund av behovet av att förbereda ämnet i förväg, behöver det värmas och kylas växelvis, så produktionscykeln är lång, produktionseffektiviteten är låg och energiförbrukningen är stor. Dessutom kan produkter med komplexa former och mer exakta storlekar inte pressas. Därav den allmänna trenden mot mer ekonomisk formsprutning.
Dekompressionsgjutningsmaskin(press förkortat) används för gjutning av hydraulpressar. Dess presskapacitet uttrycks i nominellt tonnage, generellt finns det pressar i serierna 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t. Det finns flerskiktspressar på mer än 1 000 ton. Huvudinnehållet i pressspecifikationerna inkluderar driftstonnage, utstötningstonnage, plattstorlek för fixering av formen, samt slaglängd för manöverkolven och utstötningskolven etc. Generellt sett är pressens övre och nedre mallar utrustade med värme- och kylanordningar. Små delar kan använda en kallpress (ingen uppvärmning, endast kylvatten) för formning och kylning. Använd värmepressen uteslutande för termisk plasticering, vilket kan spara energi.
Beroende på automatiseringsgraden kan pressar delas in i handpressar, halvautomatiska pressar och helautomatiska pressar. Beroende på antalet lager på den plana plattan kan den delas in i tvåskiktspressar och flerskiktspressar.
En hydraulpress är en tryckmaskin som drivs av hydraulisk transmission. Vid pressning tillsätts först plasten i den öppna formen. Sedan matas tryckoljan till arbetscylindern. Styrd av kolonnen rör sig kolven och den rörliga balken nedåt (eller uppåt) för att stänga formen. Slutligen överförs kraften som genereras av den hydrauliska pressen till formen och verkar på plasten.
Plasten inuti formen smälter och mjuknar under värmepåverkan. Formen fylls med tryck från en hydraulpress och en kemisk reaktion sker. För att avleda fukt och andra flyktiga ämnen som produceras under plastens kondensationsreaktion och säkerställa produktens kvalitet är det nödvändigt att utföra tryckavlastning och avluftning. Omedelbar förstärkning och underhåll. Vid denna tidpunkt fortsätter hartset i plasten att genomgå kemiska reaktioner. Efter en viss tid bildas ett olösligt och osmältbart hårt fast tillstånd, och stelningsgjutningen är klar. Formen öppnas omedelbart och produkten tas ut ur formen. Efter att formen har rengjorts kan nästa produktionsomgång fortsätta.
Av ovanstående process framgår att temperatur, tryck och tid är viktiga villkor för formpressning. För att förbättra maskinens produktivitet och driftsäkerheten och tillförlitligheten är maskinens driftshastighet också en viktig faktor som inte kan ignoreras. Därför bör den hydrauliska plastpressen som används för pressning kunna uppfylla följande grundläggande krav:
① Presstrycket ska vara tillräckligt och justerbart, och det krävs också att det förutbestämda trycket uppnås och bibehålls inom en viss tidsperiod.
② Den rörliga balken på den hydrauliska pressen kan stoppas och återgå när som helst i slaget. Detta är mycket nödvändigt vid installation av formar, förpressning, batchfyllning eller vid fel.
③ Den rörliga balken på den hydrauliska pressen kan styra hastigheten och applicera arbetstryck när som helst i slaget. För att uppfylla kraven för formar med olika höjder.
Den rörliga balken i den hydrauliska pressen bör ha en snabbare hastighet i tomslaget innan hanformen vidrör plasten, för att förkorta presscykeln, förbättra maskinens produktivitet och undvika att plastens flödesprestanda minskar eller härdar. När hanformen vidrör plasten bör formens stängningshastighet minskas. Annars kan formen eller insatsen skadas eller pulvret tvättas ut från honformen. Samtidigt kan en minskning av hastigheten också helt avlägsna luften i formen.
Publiceringstid: 7 april 2023
