కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ పద్ధతి మరియు కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ పరికరాలు

మోల్డింగ్ ఉత్పత్తికి ప్రధాన పరికరం హైడ్రాలిక్ ప్రెస్. ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియలో హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ యంత్రం యొక్క పాత్ర ఏమిటంటే, అచ్చు ద్వారా ప్లాస్టిక్‌పై ఒత్తిడిని ప్రయోగించడం, అచ్చును తెరవడం మరియు ఉత్పత్తిని బయటకు పంపడం.

కంప్రెషన్ మోల్డింగ్‌ను ప్రధానంగా థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల మోల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. థర్మోప్లాస్టిక్‌ల విషయంలో, బ్లాంక్‌ను ముందుగానే సిద్ధం చేయవలసిన అవసరం ఉన్నందున, దానిని ప్రత్యామ్నాయంగా వేడి చేసి, చల్లబరచవలసి ఉంటుంది. అందువల్ల ఉత్పత్తి చక్రం సుదీర్ఘంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు శక్తి వినియోగం అధికంగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు మరింత కచ్చితమైన కొలతలు ఉన్న ఉత్పత్తులను ప్రెస్ చేయడం సాధ్యం కాదు. అందువల్ల, మరింత పొదుపైన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వైపు సాధారణ మొగ్గు ఉంది.

దికంప్రెషన్ మోల్డింగ్ మెషిన్అచ్చుపోత కోసం ఉపయోగించేది హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ (సంక్షిప్తంగా ప్రెస్). దీని నొక్కే సామర్థ్యాన్ని నామమాత్ర టన్నేజ్‌లో వ్యక్తపరుస్తారు. సాధారణంగా, 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t సిరీస్‌ల ప్రెస్‌లు ఉంటాయి. 1,000 టన్నుల కంటే ఎక్కువ సామర్థ్యం గల మల్టీ-లేయర్ ప్రెస్‌లు కూడా ఉన్నాయి. ప్రెస్ స్పెసిఫికేషన్‌లలోని ప్రధాన అంశాలలో ఆపరేటింగ్ టన్నేజ్, ఎజెక్షన్ టన్నేజ్, డైని బిగించడానికి ఉపయోగించే ప్లాటెన్ పరిమాణం, మరియు ఆపరేటింగ్ పిస్టన్, ఎజెక్షన్ పిస్టన్‌ల స్ట్రోక్‌లు మొదలైనవి ఉంటాయి. సాధారణంగా, ప్రెస్ యొక్క పై మరియు కింది టెంప్లేట్‌లకు హీటింగ్ మరియు కూలింగ్ పరికరాలు అమర్చబడి ఉంటాయి. చిన్న భాగాలను ఆకృతి చేయడానికి మరియు చల్లబరచడానికి కోల్డ్ ప్రెస్ (తాపనం లేకుండా, కేవలం శీతలీకరణ నీటితో) ఉపయోగించవచ్చు. థర్మల్ ప్లాస్టిసైజేషన్ కోసం ప్రత్యేకంగా హీటింగ్ ప్రెస్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల శక్తిని ఆదా చేయవచ్చు.

ఆటోమేషన్ స్థాయిని బట్టి ప్రెస్‌లను హ్యాండ్ ప్రెస్‌లు, సెమీ-ఆటోమేటిక్ ప్రెస్‌లు మరియు ఫుల్లీ ఆటోమేటిక్ ప్రెస్‌లుగా విభజించవచ్చు. ఫ్లాట్ ప్లేట్ యొక్క పొరల సంఖ్యను బట్టి, వాటిని డబుల్-లేయర్ మరియు మల్టీ-లేయర్ ప్రెస్‌లుగా విభజించవచ్చు.

హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ అనేది హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్‌మిషన్ ద్వారా పనిచేసే ఒక పీడన యంత్రం. నొక్కేటప్పుడు, మొదట ప్లాస్టిక్‌ను తెరిచి ఉన్న అచ్చులో వేస్తారు. ఆ తర్వాత వర్కింగ్ సిలిండర్‌కు పీడన నూనెను పంపిస్తారు. కాలమ్ మార్గదర్శకత్వంలో, పిస్టన్ మరియు కదిలే బీమ్ అచ్చును మూసివేయడానికి క్రిందికి (లేదా పైకి) కదులుతాయి. చివరగా, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన శక్తి అచ్చుకు ప్రసారం చేయబడి, ప్లాస్టిక్‌పై పనిచేస్తుంది.

అచ్చు లోపల ఉన్న ప్లాస్టిక్ వేడి చర్య వలన కరిగి మెత్తబడుతుంది. హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ నుండి వచ్చే ఒత్తిడితో అచ్చు నింపబడుతుంది మరియు ఒక రసాయన చర్య జరుగుతుంది. ప్లాస్టిక్‌ల ఘనీభవన చర్య సమయంలో ఉత్పత్తి అయ్యే తేమ మరియు ఇతర అస్థిర పదార్థాలను బయటకు పంపడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, పీడనాన్ని తగ్గించడం మరియు బయటకు పంపడం అవసరం. వెంటనే పీడనాన్ని పెంచి, అదే స్థితిలో ఉంచాలి. ఈ సమయంలో, ప్లాస్టిక్‌లోని రెసిన్ రసాయన చర్యలకు గురవుతూనే ఉంటుంది. కొంత సమయం తరువాత, కరగని మరియు కరగని గట్టి ఘన స్థితి ఏర్పడుతుంది, మరియు ఘనీభవన అచ్చు ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది. వెంటనే అచ్చును తెరిచి, ఉత్పత్తిని అచ్చు నుండి బయటకు తీస్తారు. అచ్చును శుభ్రపరిచిన తరువాత, తదుపరి దశ ఉత్పత్తిని కొనసాగించవచ్చు.

పై ప్రక్రియ నుండి కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ కోసం ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు సమయం ముఖ్యమైన పరిస్థితులు అని చూడవచ్చు. యంత్రం యొక్క ఉత్పాదకతను మరియు ఆపరేషన్ యొక్క భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి, యంత్రం యొక్క ఆపరేటింగ్ వేగం కూడా విస్మరించలేని ఒక ముఖ్యమైన అంశం. అందువల్ల, ప్రెస్సింగ్ కోసం ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ కింది ప్రాథమిక అవసరాలను తీర్చగలగాలి:

① నొక్కే పీడనం తగినంతగా మరియు సర్దుబాటు చేయగలిగేలా ఉండాలి, అలాగే ముందుగా నిర్ణయించిన పీడనాన్ని ఒక నిర్దిష్ట కాల వ్యవధిలో చేరుకుని, దానిని కొనసాగించడం కూడా అవసరం.

② హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ యొక్క కదిలే బీమ్ స్ట్రోక్‌లో ఏ సమయంలోనైనా ఆగి, తిరిగి రాగలదు. అచ్చులను అమర్చేటప్పుడు, ప్రీ-ప్రెస్సింగ్ చేసేటప్పుడు, బ్యాచ్ ఛార్జింగ్ చేసేటప్పుడు లేదా వైఫల్యం సంభవించినప్పుడు ఇది చాలా అవసరం.

③ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ యొక్క కదిలే బీమ్, స్ట్రోక్‌లోని ఏ పాయింట్ వద్దనైనా వేగాన్ని నియంత్రించగలదు మరియు పని ఒత్తిడిని ప్రయోగించగలదు. వివిధ ఎత్తుల అచ్చుల అవసరాలను తీర్చడానికి.

హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ యొక్క కదిలే బీమ్, మేల్ మోల్డ్ ప్లాస్టిక్‌ను తాకడానికి ముందు ఖాళీ స్ట్రోక్‌లో వేగంగా తిరగాలి. దీనివల్ల ప్రెస్సింగ్ సైకిల్‌ను తగ్గించి, యంత్రం యొక్క ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచవచ్చు, అలాగే ప్లాస్టిక్ ప్రవాహ పనితీరు తగ్గడం లేదా గట్టిపడటం వంటివి నివారించవచ్చు. మేల్ మోల్డ్ ప్లాస్టిక్‌ను తాకినప్పుడు, మోల్డ్ మూసే వేగాన్ని తగ్గించాలి. లేకపోతే, మోల్డ్ లేదా ఇన్సర్ట్ దెబ్బతినవచ్చు లేదా ఫీమేల్ మోల్డ్ నుండి పౌడర్ బయటకు కొట్టుకుపోవచ్చు. అదే సమయంలో, వేగాన్ని తగ్గించడం ద్వారా మోల్డ్‌లోని గాలిని కూడా పూర్తిగా తొలగించవచ్చు.