Kalıplama üretiminde kullanılan ana ekipman hidrolik prestir. Hidrolik pres makinesinin presleme işlemindeki rolü, kalıp aracılığıyla plastiğe basınç uygulamak, kalıbı açmak ve ürünü dışarı atmaktır.
Sıkıştırmalı kalıplama esas olarak termoset plastiklerin kalıplanmasında kullanılır. Termoplastikler için, kalıbın önceden hazırlanması gerektiğinden, dönüşümlü olarak ısıtılıp soğutulması gerekir; bu nedenle üretim döngüsü uzundur, üretim verimliliği düşüktür ve enerji tüketimi yüksektir. Dahası, karmaşık şekillere ve daha hassas boyutlara sahip ürünler preslenemez. Bu nedenle, daha ekonomik olan enjeksiyon kalıplamaya doğru genel bir eğilim vardır.
Osıkıştırmalı kalıplama makinesi(Kısaca pres olarak adlandırılan) kalıplama için kullanılan hidrolik pres, nominal tonaj cinsinden ifade edilir ve genellikle 40t, 630t, 100t, 160t, 200t, 250t, 400t ve 500t serisi presler bulunur. 1000 tondan fazla kapasiteli çok katmanlı presler de mevcuttur. Pres özelliklerinin ana içeriği arasında çalışma tonajı, fırlatma tonajı, kalıbı sabitlemek için kullanılan plaka boyutu ve çalışma pistonu ile fırlatma pistonunun strokları vb. yer alır. Genellikle presin üst ve alt şablonları ısıtma ve soğutma cihazlarıyla donatılmıştır. Küçük parçalar için soğuk pres (ısıtma yok, sadece soğutma suyu) şekillendirme ve soğutma için kullanılabilir. Isıtmalı pres yalnızca termoplastikleştirme için kullanılır ve bu da enerji tasarrufu sağlar.
Otomasyon derecesine göre presler, el presleri, yarı otomatik presler ve tam otomatik presler olarak sınıflandırılabilir. Düz plakanın katman sayısına göre ise çift katmanlı ve çok katmanlı presler olarak ayrılabilir.
Hidrolik pres, hidrolik tahrik sistemiyle çalışan bir basınç makinesidir. Presleme işlemi sırasında, plastik önce açık kalıba yerleştirilir. Ardından, çalışma silindirine basınç yağı beslenir. Kolon tarafından yönlendirilen piston ve hareketli kiriş, kalıbı kapatmak için aşağı (veya yukarı) doğru hareket eder. Son olarak, hidrolik pres tarafından üretilen kuvvet kalıba iletilir ve plastiğe etki eder.
Kalıbın içindeki plastik, ısı etkisiyle erir ve yumuşar. Kalıp, hidrolik presin basıncıyla doldurulur ve kimyasal bir reaksiyon gerçekleşir. Plastiklerin yoğunlaşma reaksiyonu sırasında oluşan nemi ve diğer uçucu maddeleri uzaklaştırmak ve ürün kalitesini sağlamak için basınç tahliyesi ve egzoz işlemi yapılmalıdır. Hemen basınç artırılır ve korunur. Bu sırada, plastikteki reçine kimyasal reaksiyonlara devam eder. Belirli bir süre sonra, çözünmeyen ve erimeyen sert bir katı hal oluşur ve katılaşma kalıplama işlemi tamamlanır. Kalıp hemen açılır ve ürün kalıptan çıkarılır. Kalıp temizlendikten sonra, bir sonraki üretim aşamasına geçilebilir.
Yukarıdaki süreçten de görülebileceği gibi, sıcaklık, basınç ve süre, sıkıştırmalı kalıplama için önemli koşullardır. Makinenin verimliliğini, güvenliğini ve güvenilirliğini artırmak için, makinenin çalışma hızı da göz ardı edilemeyecek önemli bir faktördür. Bu nedenle, presleme için kullanılan plastik hidrolik presin aşağıdaki temel gereksinimleri karşılayabilmesi gerekir:
① Basınç yeterli ve ayarlanabilir olmalı ve ayrıca belirli bir süre içinde önceden belirlenmiş basınca ulaşılması ve bu basıncın korunması gerekmektedir.
② Hidrolik presin hareketli kolu, strokun herhangi bir noktasında durabilir ve geri dönebilir. Bu, kalıp takma, ön presleme, toplu yükleme veya arıza durumlarında çok gereklidir.
③ Hidrolik presin hareketli kolu, hızı kontrol edebilir ve strokun herhangi bir noktasında çalışma basıncı uygulayabilir. Bu sayede farklı yüksekliklerdeki kalıpların gereksinimlerini karşılayabilir.
Hidrolik presin hareketli kolunun, erkek kalıp plastiğe temas etmeden önceki boş strokunda daha yüksek bir hıza sahip olması gerekir; böylece presleme döngüsü kısaltılır, makinenin verimliliği artırılır ve plastik akış performansının azalması veya sertleşmesi önlenir. Erkek kalıp plastiğe temas ettiğinde, kalıp kapatma hızı yavaşlatılmalıdır. Aksi takdirde, kalıp veya ek parça hasar görebilir veya toz dişi kalıptan dışarı atılabilir. Aynı zamanda, hızı yavaşlatmak kalıptaki havayı tamamen uzaklaştırabilir.
Yayın tarihi: 07-08-2023
