মোল্ডিং উৎপাদনের প্রধান সরঞ্জাম হলো হাইড্রোলিক প্রেস। প্রেসিং প্রক্রিয়ায় হাইড্রোলিক প্রেস মেশিনের ভূমিকা হলো মোল্ডের মাধ্যমে প্লাস্টিকের উপর চাপ প্রয়োগ করা, মোল্ডটি খোলা এবং পণ্যটি বের করে দেওয়া।
কম্প্রেশন মোল্ডিং প্রধানত থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের মোল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। থার্মোপ্লাস্টিকের ক্ষেত্রে, আগে থেকে ব্ল্যাঙ্ক প্রস্তুত করার প্রয়োজন হওয়ায়, এটিকে পর্যায়ক্রমে গরম ও ঠান্ডা করতে হয়। ফলে এর উৎপাদন চক্র দীর্ঘ, উৎপাদন দক্ষতা কম এবং শক্তি খরচ বেশি। তাছাড়া, জটিল আকৃতি ও অধিক সুনির্দিষ্ট মাপের পণ্য এই পদ্ধতিতে চাপ দিয়ে তৈরি করা যায় না। একারণেই অধিক সাশ্রয়ী ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের দিকে সাধারণ প্রবণতা দেখা যাচ্ছে।
দ্যকম্প্রেশন মোল্ডিং মেশিনছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হাইড্রোলিক প্রেস (সংক্ষেপে প্রেস) হলো একটি হাইড্রোলিক প্রেস। এর চাপ প্রয়োগের ক্ষমতা নমিনাল টনেজে প্রকাশ করা হয়। সাধারণত, ৪০ টন, ৬৩০ টন, ১০০ টন, ১৬০ টন, ২০০ টন, ২৫০ টন, ৪০০ টন, ৫০০ টন সিরিজের প্রেস রয়েছে। ১,০০০ টনের বেশি ক্ষমতার মাল্টি-লেয়ার প্রেসও আছে। প্রেসের স্পেসিফিকেশনের প্রধান বিষয়গুলোর মধ্যে রয়েছে অপারেটিং টনেজ, ইজেকশন টনেজ, ডাই ঠিক করার জন্য ব্যবহৃত প্লেটেনের আকার এবং অপারেটিং পিস্টন ও ইজেকশন পিস্টনের স্ট্রোক ইত্যাদি। সাধারণত, প্রেসের উপরের এবং নিচের টেমপ্লেটগুলোতে হিটিং ও কুলিং ডিভাইস লাগানো থাকে। ছোট যন্ত্রাংশের আকার দেওয়া ও ঠান্ডা করার জন্য কোল্ড প্রেস (কোনো হিটিং নেই, শুধু ঠান্ডা জল) ব্যবহার করা যেতে পারে। শুধুমাত্র থার্মাল প্লাস্টিকাইজেশনের জন্য হিটিং প্রেস ব্যবহার করা হয়, যা শক্তি সাশ্রয় করতে পারে।
স্বয়ংক্রিয়তার মাত্রা অনুসারে প্রেসকে হ্যান্ড প্রেস, সেমি-অটোমেটিক প্রেস এবং ফুললি অটোমেটিক প্রেসে ভাগ করা যায়। ফ্ল্যাট প্লেটের স্তরের সংখ্যা অনুসারে একে ডাবল-লেয়ার এবং মাল্টি-লেয়ার প্রেসে ভাগ করা যায়।
হাইড্রোলিক প্রেস হলো হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশন দ্বারা চালিত একটি চাপ প্রয়োগকারী যন্ত্র। চাপ প্রয়োগের সময়, প্রথমে খোলা ছাঁচে প্লাস্টিক যোগ করা হয়। তারপর ওয়ার্কিং সিলিন্ডারে চাপ প্রয়োগকারী তেল সরবরাহ করা হয়। কলাম দ্বারা পরিচালিত হয়ে, পিস্টন এবং চলনশীল বিমটি ছাঁচ বন্ধ করার জন্য নিচের দিকে (বা উপরের দিকে) নামে। অবশেষে, হাইড্রোলিক প্রেস দ্বারা উৎপন্ন বল ছাঁচে সঞ্চারিত হয় এবং প্লাস্টিকের উপর কাজ করে।
ছাঁচের ভেতরের প্লাস্টিক তাপের প্রভাবে গলে নরম হয়ে যায়। একটি হাইড্রোলিক প্রেসের চাপে ছাঁচটি পূর্ণ করা হয় এবং একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটে। প্লাস্টিকের ঘনীভবন বিক্রিয়ার সময় উৎপন্ন আর্দ্রতা এবং অন্যান্য উদ্বায়ী পদার্থ নিষ্কাশন করতে এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে, চাপ কমানো এবং নিষ্কাশন করা প্রয়োজন। অবিলম্বে চাপ বাড়িয়ে তা বজায় রাখতে হয়। এই সময়ে, প্লাস্টিকের মধ্যে থাকা রেজিনের রাসায়নিক বিক্রিয়া চলতে থাকে। একটি নির্দিষ্ট সময় পরে, একটি অদ্রবণীয় এবং অগলনযোগ্য কঠিন অবস্থা তৈরি হয় এবং সলিডিফিকেশন মোল্ডিং সম্পন্ন হয়। সাথে সাথে ছাঁচটি খোলা হয় এবং পণ্যটি ছাঁচ থেকে বের করে নেওয়া হয়। ছাঁচটি পরিষ্কার করার পর, পরবর্তী উৎপাদন পর্ব শুরু করা যেতে পারে।
উপরোক্ত প্রক্রিয়া থেকে দেখা যায় যে, কম্প্রেশন মোল্ডিংয়ের জন্য তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় গুরুত্বপূর্ণ শর্ত। মেশিনের উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং কার্যক্রমের নিরাপত্তা ও নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য মেশিনের পরিচালন গতিও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা উপেক্ষা করা যায় না। অতএব, প্রেসিংয়ের জন্য ব্যবহৃত প্লাস্টিক হাইড্রোলিক প্রেসকে অবশ্যই নিম্নলিখিত মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলো পূরণ করতে সক্ষম হতে হবে:
① চাপ পর্যাপ্ত ও নিয়ন্ত্রণযোগ্য হতে হবে এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে পূর্বনির্ধারিত চাপে পৌঁছানো ও তা বজায় রাখাও প্রয়োজন।
২ হাইড্রোলিক প্রেসের চলনশীল বিমটি তার গতিপথের যেকোনো পর্যায়ে থামতে এবং ফিরে আসতে পারে। ছাঁচ স্থাপন, প্রাক-চাপ প্রয়োগ, ব্যাচ চার্জিং বা কোনো ত্রুটির ক্ষেত্রে এটি অত্যন্ত প্রয়োজনীয়।
২। হাইড্রোলিক প্রেসের চলনশীল বিমটি স্ট্রোকের যেকোনো বিন্দুতে গতি নিয়ন্ত্রণ করতে এবং কার্যকারী চাপ প্রয়োগ করতে পারে, যা বিভিন্ন উচ্চতার ছাঁচের চাহিদা মেটাতে সক্ষম।
মেল মোল্ড প্লাস্টিক স্পর্শ করার আগে, হাইড্রোলিক প্রেসের চলনশীল বিমটির খালি স্ট্রোকের গতি দ্রুততর হওয়া উচিত, যাতে প্রেসিং চক্র সংক্ষিপ্ত হয়, মেশিনের উৎপাদনশীলতা বাড়ে এবং প্লাস্টিকের প্রবাহ ক্ষমতার হ্রাস বা জমাট বাঁধা এড়ানো যায়। যখন মেল মোল্ড প্লাস্টিক স্পর্শ করে, তখন মোল্ড বন্ধ করার গতি কমিয়ে দেওয়া উচিত। অন্যথায়, মোল্ড বা ইনসার্ট ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে অথবা ফিমেল মোল্ড থেকে পাউডার ধুয়ে বেরিয়ে যেতে পারে। একই সাথে, গতি কমালে মোল্ডের ভেতরের বাতাসও সম্পূর্ণরূপে বের হয়ে যায়।
পোস্ট করার সময়: ০৭-এপ্রিল-২০২৩
