Trendy vývoje a klíčové technologie inteligentních hydraulických lisů

Inteligentní hydraulické lisy jsou špičková výrobní zařízení, zaměřená především na proces návrhu, výroby a použití...hydraulické lisyVyužívá pokročilé inteligentní technologie, jako je vnímání informací, rozhodování a úsudek, a bezpečné provádění, k vytvoření systému člověk-stroj složeného z lidských expertů a inteligentních strojů. Dosáhne nejlepší organizace a optimálního rozdělení zdrojů, jako jsou produkty, nástroje, prostředí a pracovníci, a rozšíří, prodluží a částečně nahradí lidskou fyzickou a duševní práci ve výrobním procesu hydroformování. Tento článek představí vývojové trendy a klíčové technologie inteligentních hydraulických lisů.

Trend vývoje inteligentních hydraulických lisů

1. Inteligentní. Křivku pohybu jezdce lze optimalizovat online podle různých výrobních procesů a požadavků na formu (jako je řezání, tažení, extruze plechů, postupné ražení atd.). Pro provádění náročného a vysoce přesného obrábění lze navrhnout speciální křivky pracovních charakteristik. Dosáhnete „volného pohybu“ jezdce.
2. Vysoká účinnost. Počet zdvihů jezdce lze nastavit v širokém rozsahu. Rychlost a zdvih jezdce se snadno nastavují. Díky technologii více stanic a technologii automatického podávání se výrazně zvyšuje efektivita výroby.
3. Vysoká přesnost. Díky technologii servořízení lze přesně řídit pohyb hydraulického lisu. Obecně jsou vybaveny zařízením pro detekci posunutí jezdce. Lze přesně řídit jakoukoli polohu jezdce. Charakteristiky pohybu jezdce lze optimalizovat. Při natahování, ohýbání a tisku může vhodná křivka jezdce snížit zpětný ráz a zlepšit přesnost dílů.

4. Funkční kompaundování. U nových procesů, jako je izotermické kování a superplastické tváření, se prostor jezdce a formy používá k vytvoření teplotně řízeného ohřevného prostředí. Proces kování, ražení a tepelného zpracování se kombinují, aby se dosáhlo vícenásobného využití v jednom stroji a zajistila se kvalita výrobku.
5. Nízká hlučnost. Inteligentní hydraulický lis zjednodušuje převodový systém a snižuje hlučnost. Pomáhá snížit hlučnost děrování nastavením tiché křivky pohybu posuvníku. Ve srovnání s tradičním děrováním dokáže nový dvoustupňový děrovací proces snížit hlučnost nejméně o 10 dB.
6. Vysoká energetická účinnost. Servohydraulický lis využívá přímý převod, což výrazně snižuje počet převodových článků, snižuje množství mazání a má dobrou údržbu. Po zastavení jezdce se motor zastaví a spotřeba energie se výrazně sníží.
7. Snadná obsluha. Sledujte procesní operace a kvalitu pomocí moderní softwarové technologie a plánujte a optimalizujte celý výrobní proces na počítači. Používání a ovládání uživatelem jsou intuitivnější.
Inteligentní hydraulické lisy mají širší škálu použití než tradiční hydraulické lisy a mají vysokou přidanou hodnotu. Mohou být použity v procesech přesného tváření, jako je ražení plechů, izotermické kování, lisování práškových materiálů, vulkanizace pryže, lisování dřevovláknitých desek za tepla, rovnání, lisování, vstřikování plastů atd.

Klíčové technologie inteligentních hydraulických lisů

Hlavní klíčové technologie pro vývoj inteligentních hydraulických lisů jsou následující:
1. Servomotor se používá k přímému pohonu hlavního olejového čerpadlahydraulický lisV současné době stále existuje mnoho technických problémů s hydraulickými čerpadly přímo poháněnými servomotory s vysokým výkonem. Rozsah regulace otáček hydraulického čerpadla musí být velmi velký. Hydraulické čerpadlo může normálně pracovat i pod 10 ot/min. Minimální otáčky hydraulického čerpadla jsou obecně 600 ot/min, což ztěžuje provoz ve velkém měřítku. Požadavky na regulaci rozsahu otáček.

2. Vysoce výkonný střídavý servomotor a systém řízení pohonu. V současné době se používají hlavně spínané reluktanční motory (SMR), které mají výhody jednoduchosti a spolehlivosti, efektivního čtyřkvadrantového provozu v širokém rozsahu otáček a točivého momentu, rychlé odezvy a nízkých nákladů. Jejich nevýhodou jsou velké kolísání točivého momentu a velké vibrace. Systém má nelineární charakteristiky, vysoké náklady na řízení a nízkou hustotu výkonu. Je nezbytné vyvinout technologii řízení vysoce výkonných střídavých servomotorů a související aplikační technologie.

3. Speciální řídicí systém. Technologie uzavřené smyčky řízení tlaku a polohy hydraulického lisu je realizována změnami otáček servomotoru. Vzhledem k tomu, že většina stávajících hydraulických lisů je řízena PLC, inteligentní hydraulické lisy používají uzavřenou smyčku programového řízení hydraulického tlaku a rychlosti, které vyžaduje velké množství výpočtů a je obtížné splnit požadavky na flexibilitu procesu. Je nutné vyvinout specializovaný řídicí systém využívající průmyslový počítač.

4. Systém pro rekuperaci energie a řízení energie. Aby se co nejvíce snížily energetické ztráty, je nutné rekuperovat a znovu využít potenciální energii způsobenou hmotností jezdce a energii generovanou odlehčením tlaku v olejovém válci. Z hlediska řízení energie je nutné, protože okamžitý výkon je mnohonásobně vyšší než průměrný výkon, využívat energii ve velkých inteligentních hydraulických strojích, aby se zabránilo dopadu na elektrickou síť.

5. Optimalizace procesu tváření založená na inteligentním hydraulickém lisu. Materiály a tvary dílů se liší a odpovídajícím způsobem se liší i jejich výrobní procesy. Inteligentní hydraulický lis je optimalizován a kombinován s různými tvářecími procesy a pouze pochopením nejlepší procesní cesty může uplatnit svou převahu. Studium mechanismu tváření různých tvářecích procesů a stanovení optimalizovaných parametrů vhodných pro daný proces tváření je velmi důležité pro zlepšení kvality výrobků, efektivity výroby a snížení výrobních nákladů.

6. Optimalizovaná konstrukce tělesa inteligentního hydraulického lisu. Ve srovnání s tradičními hydraulickými lisy mají inteligentní hydraulické lisy výhody v podobě úspory energie, snížení hluku, více funkcí atd. a konstrukce jejich tělesa vyžaduje zohlednění více faktorů. Zahrnuje to zejména různé možné tepelné procesy, extrémní pracovní podmínky, pracovní frekvenci, složitost dílů atd.

Konstrukce tělesa servohydraulického lisu vyžaduje vytvoření konstrukční metody a technického systému s ohledem na omezení tuhosti, pevnosti a dynamického výkonu kovacího stroje.

7. Software sloužící k návrhu a výrobě inteligentních hydraulických lisů. Fáze návrhu inteligentního hydraulického lisu vyžaduje software pro konečné prvky a optimalizaci, který provádí výpočty vícepolových vazeb, simuluje provozní proces tepelného zpracování a poskytuje uživatelům intuitivní zážitek. Během provozu je pro podporu online výpočtů procesů a dosažení optimálního procesu zapotřebí výkonná inteligentní procesní databáze, expertní knihovna, vzdálená diagnostika poruch a další software. Po provozu jsou včas shromažďovány relevantní výrobní informace a informace o provozu zařízení, aby byl chráněn normální provoz zařízení.

V současné době mají špičková výrobní zařízení a inteligentní hydraulické lisy široké uplatnění.Zhengxije profesionálvýrobce hydraulických lisů v Číně, poskytující vysoce kvalitníkompozitní hydraulické lisy, hydraulické lisy pro hluboké tažení, kovací hydraulické lisy, a inteligentní hydraulické lisy. V případě jakýchkoli potřeb nás prosím kontaktujte.