Intelligentsed hüdraulilised pressid on tipptasemel tootmisseadmed, mis on suunatud peamiselt projekteerimis-, tootmis- ja kasutusprotsessidelehüdraulilised pressidSee kasutab täiustatud intelligentseid tehnoloogiaid, nagu teabe tajumine, otsuste tegemine ja hinnangute tegemine ning ohutu teostus, et moodustada inimene-masin süsteem, mis koosneb inimekspertidest ja intelligentsetest masinatest. See võimaldab realiseerida ressursside, näiteks toodete, tööriistade, keskkonna ja töötajate parimat korraldust ja optimaalset jaotust ning laiendada, pikendada ja osaliselt asendada inimese füüsilist ja vaimset tööjõudu hüdroformimise tootmisprotsessis. See artikkel tutvustab intelligentsete hüdrauliliste presside arengusuundi ja põhitehnoloogiaid.
Intelligentsete hüdrauliliste presside arengusuund
1. Intelligentne. Liuguri liikumiskõverat saab optimeerida võrgus vastavalt erinevatele tootmisprotsessidele ja vorminõuetele (nt tühjendamine, joonistamine, lehtmetalli ekstrusioon, järkjärguline stantsimine jne). Spetsiaalsed tööomaduste kõverad saab kujundada keerulise ja suure täpsusega töötlemiseks. Saavutada liuguri "vaba liikumine".
2. Suur efektiivsus. Liugurite käikude arvu saab laias vahemikus reguleerida. Liugurite kiirust ja käiku on lihtne reguleerida. Mitmejaama tehnoloogia ja automaatse söötmise tehnoloogia abil paraneb tootmise efektiivsus märkimisväärselt.
3. Suur täpsus. Servo juhtimistehnoloogia abil saab hüdraulilise pressi liikumist täpselt juhtida. Üldiselt on need varustatud liuguri nihke tuvastamise seadmega. Liuguri mis tahes asendit saab täpselt juhtida. Liuguri liikumisomadusi saab optimeerida. Venitamisel, painutamisel ja trükkimisel saab sobiva liuguri kõveruse abil vähendada tagasitõmbumist ja parandada osade täpsust.
4. Funktsionaalne segamine. Uute protsesside, näiteks isotermilise sepistamise ja üliplastilise vormimise puhul kasutatakse liugurit ja vormiruumi temperatuuriga kontrollitud kuumutuskeskkonna loomiseks. Sepistamine, stantsimine ja kuumtöötlusprotsess kombineeritakse, et saavutada mitu kasutusvõimalust ühes masinas ja tagada toote kvaliteet.
5. Madal müratase. Nutikas hüdrauliline press lihtsustab ülekandesüsteemi ja vähendab müra. Aitab vähendada stantsimismüra, määrates liugurile madala müratasemega liikumiskõvera. Võrreldes traditsioonilise stantsimismeetodiga vähendab uus kaheastmeline stantsimisprotsess müra vähemalt 10 dB võrra.
6. Suur energiasäästlikkus. Servohüdrauliline press kasutab otseülekannet, mis vähendab oluliselt ülekandelülide arvu, vähendab määrimisvajadust ja on hästi hooldatav. Pärast liuguri peatumist peatub mootor ja energiatarve väheneb oluliselt.
7. Lihtne kasutada. Jälgige protsessi toiminguid ja kvaliteeti kaasaegse tarkvaratehnoloogia abil ning planeerige ja optimeerige kogu tootmisprotsessi arvutis. Kasutajapoolne kasutamine ja toimimine on intuitiivsem.
Intelligentsetel hüdraulilistel pressidel on laiem kasutusala kui traditsioonilistel hüdraulilistel pressidel ja kõrge lisandväärtus. Neid saab kasutada täppisvormimisprotsessides, nagu metallplaatide stantsimine, isotermiline sepistamine, pulberpressimine, kummi vulkaniseerimine, puitkiudplaatide kuumpressimine, sirgendamine, pressliitmik, survevalu jne.
Nutikate hüdrauliliste presside põhitehnoloogiad
Intelligentsete hüdrauliliste presside arendamise peamised võtmetehnoloogiad on järgmised:
1. Servomootorit kasutatakse seadme peamise õlipumba otse juhtimisekshüdrauliline pressPraegu on suure võimsusega servomootoritega otse käitatavate hüdrauliliste pumpade puhul endiselt palju tehnilisi raskusi. Hüdraulilise pumba kiiruse reguleerimise vahemik peab olema väga suur. Hüdraulikapump saab normaalselt töötada isegi alla 10 p/min. Üldiselt on hüdraulilise pumba minimaalne kiirus 600 p/min, mis raskendab suuremahulist töötamist. Kiiruse reguleerimise nõuded on ranged.
2. Suure võimsusega vahelduvvoolu servomootor ja ajami juhtimissüsteem. Praegu kasutatakse peamiselt lülitusreluktantsmootoreid (SMR), mille eelised on lihtsus ja töökindlus, efektiivne neljakvadrandiline töö laias kiiruste ja pöördemomentide vahemikus, kiire reageerimiskiirus ja madal hind. Puudusteks on suured pöördemomendi kõikumised ja tugev vibratsioon. Süsteemil on mittelineaarsed omadused, kõrged juhtimiskulud ja madal võimsustihedus. Vajalik on arendada suure võimsusega vahelduvvoolu servomootorite juhtimistehnoloogiat ja sellega seotud rakendustehnoloogiat.
3. Spetsiaalne juhtimissüsteem. Hüdraulilise pressi rõhu ja asendi suletud ahelaga juhtimistehnoloogia realiseeritakse servomootori kiiruse muutmise kaudu. Kuna enamikku olemasolevaid hüdraulilisi presse juhib PLC, kasutavad nutikad hüdraulilised pressid hüdraulilise rõhu ja kiiruse suletud ahelaga programmijuhtimist, mis nõuab palju arvutusi ja on keeruline protsessi paindlikkuse vajadusi rahuldada. Tuleb välja töötada spetsiaalne tööstusarvutit kasutav juhtimissüsteem.
4. Energia taaskasutus ja energiahaldussüsteem. Energiakadude võimalikult suureks vähendamiseks on vaja taaskasutada ja taaskasutada liuguri kaalust tulenevat potentsiaalset energiat ja õlisilindri rõhu alandamisel tekkivat energiat. Energiahalduse seisukohast, kuna hetkeline võimsus on mitu korda suurem kui keskmine võimsus, tuleb energiat rakendada suurtes intelligentsetes hüdraulilistes masinates, et vältida mõju elektrivõrgule.
5. Intelligentsel hüdraulilisel pressil põhinev vormimisprotsessi optimeerimine. Detailide materjalid ja kuju on erinevad ning vastavalt on ka nende tootmisprotsessid erinevad. Intelligentne hüdrauliline press on optimeeritud ja kombineeritud erinevate vormimisprotsessidega ning ainult parima protsessitee mõistmise abil saab see oma eelise saavutada. Erinevate vormimisprotsesside vormimismehhanismi uurimine ja vormimisprotsessile sobivate optimeeritud parameetrite kehtestamine on väga oluline toote kvaliteedi ja tootmise efektiivsuse parandamiseks ning tootmiskulude vähendamiseks.
6. Nutika hüdraulilise pressi korpuse optimeeritud disain. Võrreldes traditsiooniliste hüdrauliliste pressidega on intelligentsetel hüdraulilistel pressidel energiasääst, müra vähendamine, mitmed funktsioonid jne. Lisaks tuleb nende korpuse konstruktsioonil arvestada mitmete teguritega. See hõlmab peamiselt mitmesuguseid võimalikke termilise töötlemise efekte, äärmuslikke töötingimusi, töösagedust, osade keerukust jne.
Servohüdraulilise pressi kere konstruktsioon nõuab projekteerimismeetodi ja tehnilise süsteemi väljatöötamist sepistamismasina jäikuse, tugevuse ja dünaamilise jõudluse piirangute all.
7. Tarkvara intelligentsete hüdrauliliste presside projekteerimiseks ja tootmiseks. Intelligentse hüdraulilise pressi projekteerimisetapp nõuab lõplike elementide meetodi ja optimeerimistarkvara kasutamist mitmeväljaliste sidestusarvutuste tegemiseks, et simuleerida termilise töötlemise protsessi toimimist ja pakkuda kasutajatele intuitiivset kogemust. Töötamise ajal on parima protsessi saavutamiseks vaja võimsat intelligentset protsesside andmebaasi, ekspertteeki, kaugvigade diagnoosimist ja muud tarkvara, mis toetavad veebipõhiseid protsessiarvutusi. Pärast töötamist kogutakse õigeaegselt asjakohast tootmisteavet ja seadmete töötamise teavet, et kaitsta seadmete normaalset tööd.
Praegu on tipptasemel tootmisseadmetel ja intelligentsetel hüdraulilistel pressidel laialdased rakendusvõimalused.Zhengxion professionaalHüdrauliliste pressiseadmete tootja Hiinas, pakkudes kvaliteetsetkomposiithüdraulilised pressid, sügavtõmbamise hüdraulilised pressid, hüdrauliliste presside sepistamineja nutikad hüdraulilised pressid. Kui teil on vajadusi, võtke meiega ühendust.
Postituse aeg: 04.11.2023
