Тенденции развития и ключевые технологии интеллектуальных гидравлических прессов

Интеллектуальные гидравлические прессы — это высокотехнологичное производственное оборудование, предназначенное в основном для проектирования, изготовления и эксплуатации изделий.гидравлические прессыВ нем используются передовые интеллектуальные технологии, такие как восприятие информации, принятие решений и оценка ситуации, а также безопасное выполнение операций, для формирования человеко-машинной системы, состоящей из экспертов-людей и интеллектуальных машин. Это позволяет обеспечить наилучшую организацию и оптимальное распределение ресурсов, таких как продукция, инструменты, окружающая среда и работники, а также расширить, расширить и частично заменить физический и умственный труд человека в процессе гидроформования. В данной статье будут рассмотрены тенденции развития и ключевые технологии интеллектуальных гидравлических прессов.

Тенденции развития интеллектуальных гидравлических прессов

1. Интеллектуальный подход. Кривая движения ползунка может быть оптимизирована в режиме реального времени в соответствии с различными производственными процессами и требованиями к пресс-форме (такими как вырубка, вытяжка, экструзия листового металла, штамповка с последовательным расположением штампов и т. д.). Могут быть разработаны специальные рабочие характеристики для выполнения сложных и высокоточных операций. Обеспечивается «свободное перемещение» ползунка.
2. Высокая эффективность. Количество ходов ползунка можно установить в широком диапазоне. Скорость и ход ползунка легко регулируются. Благодаря многопозиционной технологии и технологии автоматической подачи значительно повышается эффективность производства.
3. Высокая точность. Благодаря технологии сервоуправления, перемещение гидравлического пресса можно точно контролировать. Как правило, они оснащены устройством обнаружения перемещения ползуна. Любое положение ползуна можно точно контролировать. Характеристики движения ползуна можно оптимизировать. При растяжении, изгибе и нанесении оттисков соответствующая кривизна ползуна позволяет уменьшить упругое отскок и повысить точность деталей.

4. Функциональное компаундирование. В новых процессах, таких как изотермическая ковка и сверхпластическая формовка, пространство между ползунком и пресс-формой используется для создания среды с регулируемой температурой нагрева. Процессы ковки, штамповки и термообработки объединены для достижения многоцелевого использования в одной машине и обеспечения качества продукции.
5. Низкий уровень шума. Интеллектуальный гидравлический пресс упрощает систему передачи и снижает уровень шума. Низкий уровень шума достигается за счет установки кривой движения ползуна, обеспечивающей минимальный уровень шума. По сравнению с традиционной штамповкой, новый двухэтапный процесс штамповки позволяет снизить уровень шума как минимум на 10 дБ.
6. Высокая энергоэффективность. Сервогидравлический пресс использует прямую передачу, что значительно сокращает количество звеньев передачи, уменьшает объем смазки и обеспечивает высокую ремонтопригодность. После остановки ползуна двигатель останавливается, что существенно снижает энергопотребление.
7. Простота в эксплуатации. Мониторинг технологических процессов и качества с помощью современных программных технологий, а также планирование и оптимизация всего производственного процесса на компьютере. Более интуитивно понятное использование.
Интеллектуальные гидравлические прессы имеют более широкий спектр применения, чем традиционные гидравлические прессы, и обладают высокой добавленной стоимостью. Они могут использоваться в процессах точной формовки, таких как штамповка металлических пластин, изотермическая ковка, прессование порошков, вулканизация резины, горячее прессование древесноволокнистых плит, выпрямление, прессование, литье под давлением и т. д.

Ключевые технологии интеллектуальных гидравлических прессов

К основным ключевым технологиям для разработки интеллектуальных гидравлических прессов относятся следующие:
1. Сервомотор используется для непосредственного привода главного масляного насоса.гидравлический прессВ настоящее время гидравлические насосы, приводимые в движение мощными сервомоторами, по-прежнему сталкиваются со многими техническими трудностями. Требуется очень большой диапазон регулировки скорости гидравлического насоса. Гидравлический насос может нормально работать даже при скорости ниже 10 об/мин. Как правило, минимальная скорость гидравлического насоса составляет 600 об/мин, что затрудняет достижение крупномасштабных операций. Требования к диапазону регулировки скорости.

2. Мощный серводвигатель переменного тока и система управления приводом. В настоящее время в основном используются двигатели с переключаемой магнитной индуктивностью (ДМИ), которые обладают преимуществами простоты и надежности, эффективной четырехквадрантной работы в широком диапазоне скоростей и крутящего момента, высокой скоростью отклика и низкой стоимостью. Их недостатками являются большие колебания крутящего момента и сильные вибрации. Система имеет нелинейные характеристики, высокие затраты на управление и низкую удельную мощность. Необходимо разработать технологию управления мощными серводвигателями переменного тока и соответствующие технологии их применения.

3. Специальная система управления. Технология управления давлением и положением гидравлического пресса с обратной связью реализуется за счет изменения скорости серводвигателя. Поскольку большинство существующих гидравлических прессов управляются ПЛК, интеллектуальные гидравлические прессы используют программное управление давлением и скоростью с обратной связью, что требует больших вычислительных затрат и затрудняет обеспечение гибкости процесса. Необходимо разработать специализированную систему управления на базе промышленного ПК.

4. Система рекуперации и управления энергией. Для максимально возможного снижения потерь энергии необходимо рекуперировать и повторно использовать потенциальную энергию, возникающую из-за веса ползунка, и энергию, генерируемую при сбросе давления в масляном цилиндре. С точки зрения управления энергией, поскольку мгновенная мощность во много раз превышает среднюю мощность, распределение энергии должно осуществляться в крупных интеллектуальных гидравлических машинах во избежание воздействия на электросеть.

5. Оптимизация процесса формования на основе интеллектуального гидравлического пресса. Материалы и формы деталей различны, и, соответственно, процессы их производства также различны. Интеллектуальный гидравлический пресс оптимизируется и комбинируется с различными процессами формования, и только понимание оптимального пути процесса позволяет ему проявить свои преимущества. Изучение механизма формования при различных процессах и установление оптимизированных параметров, подходящих для конкретного процесса формования, очень важно для повышения качества продукции, эффективности производства и снижения производственных затрат.

6. Оптимизированная конструкция корпуса интеллектуального гидравлического пресса. По сравнению с традиционными гидравлическими прессами, интеллектуальные гидравлические прессы обладают преимуществами энергосбережения, снижения уровня шума, многофункциональности и т. д., однако при проектировании их корпуса необходимо учитывать больше факторов. В основном это включает в себя различные возможные эффекты термической обработки, экстремальные условия работы, рабочую частоту, сложность деталей и т. д.

Конструкция корпуса сервогидравлического пресса требует формирования метода проектирования и технической системы с учетом ограничений жесткости, прочности и динамических характеристик ковочного станка.

7. Программное обеспечение, используемое для проектирования и производства интеллектуальных гидравлических прессов. На этапе проектирования интеллектуального гидравлического пресса требуется программное обеспечение для конечно-элементного анализа и оптимизации, позволяющее выполнять расчеты с учетом множества полей для моделирования процесса термической обработки и обеспечения интуитивно понятного пользовательского интерфейса. Во время работы необходима мощная интеллектуальная база данных процессов, библиотека экспертов, удаленная диагностика неисправностей и другое программное обеспечение для поддержки онлайн-расчетов процесса с целью достижения оптимального результата. После завершения работы своевременно собирается соответствующая производственная информация и информация о работе оборудования для обеспечения его нормальной работы.

В настоящее время высокотехнологичное производственное оборудование и интеллектуальные гидравлические прессы имеют широкие перспективы применения.Чжэнсиявляется профессионаломПроизводитель гидравлического прессового оборудования в Китаеобеспечивая высокое качествокомпозитные гидравлические прессы, гидравлические прессы глубокой вытяжки, ковочные гидравлические прессыа также интеллектуальные гидравлические прессы. Если у вас возникнут какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.