Älykkäiden hydraulipuristimien kehitystrendit ja keskeiset teknologiat

Älykkäät hydrauliset puristimet ovat huippuluokan valmistuslaitteita, jotka on suunnattu pääasiassa suunnittelu-, valmistus- ja käyttöprosesseihinhydrauliset puristimetSe käyttää edistyneitä älykkäitä teknologioita, kuten tiedonhavainnointia, päätöksentekoa ja arviointikykyä sekä turvallista toteutusta, muodostaen ihmis-kone-järjestelmän, joka koostuu ihmisasiantuntijoista ja älykkäistä koneista. Se mahdollistaa resurssien, kuten tuotteiden, työkalujen, ympäristön ja työntekijöiden, parhaan mahdollisen organisoinnin ja optimaalisen kohdentamisen sekä laajentaa, laajentaa ja osittain korvata ihmisen fyysistä ja henkistä työvoimaa hydroformausvalmistusprosessissa. Tässä artikkelissa esitellään älykkäiden hydraulipuristimien kehitystrendit ja keskeiset teknologiat.

Älykkäiden hydraulisten puristimien kehitystrendi

1. Älykäs. Liukusäätimen liikekäyrää voidaan optimoida verkossa erilaisten tuotantoprosessien ja muottivaatimusten (kuten meikkaus, piirustus, levypursotus, progressiivinen muottileimaus jne.) mukaan. Erityiset työominaiskäyrät voidaan suunnitella vaativien ja tarkkojen käsittelyjen suorittamiseksi. Liukusäätimen "vapaa liike" saavutetaan.
2. Korkea hyötysuhde. Liukusäätimen iskujen määrää voidaan säätää laajalla alueella. Liukusäätimen nopeutta ja iskua on helppo säätää. Moniasematekniikan ja automaattisen syöttötekniikan avulla tuotantotehokkuus paranee huomattavasti.
3. Korkea tarkkuus. Servo-ohjaustekniikan avulla hydraulisen puristimen liikettä voidaan ohjata tarkasti. Yleensä ne on varustettu liukusäätimen siirtymän tunnistuslaitteella. Liukusäätimen mitä tahansa asentoa voidaan ohjata tarkasti. Liukusäätimen liikeominaisuudet voidaan optimoida. Venytettäessä, taivutettaessa ja painettaessa sopiva liukusäätimen käyrä voi vähentää takaisinjoustoa ja parantaa osien tarkkuutta.

4. Toiminnallinen seostus. Uusissa prosesseissa, kuten isotermisessä taonnassa ja superplastisessa muovauksessa, liukukappaletta ja muottitilaa käytetään lämpötilasäädellyn lämmitysympäristön luomiseen. Taonta, leimausprosessi ja lämpökäsittelyprosessi yhdistetään useiden käyttötarkoitusten saavuttamiseksi yhdessä koneessa ja tuotteen laadun varmistamiseksi.
5. Hiljainen. Älykäs hydraulinen puristin yksinkertaistaa voimansiirtojärjestelmää ja vähentää melua. Auta vähentämään lävistysmelua asettamalla liukusäätimelle hiljainen liikekäyrä. Perinteiseen lävistykseen verrattuna uusi kaksivaiheinen lävistysprosessi voi vähentää melua vähintään 10 dB.
6. Korkea energiansäästötehokkuus. Servohydraulinen puristin käyttää suoraa voimansiirtoa, mikä vähentää huomattavasti voimansiirtoyhteyksiä, vähentää voitelun määrää ja on erittäin helppo huollea. Kun liukusäädin pysähtyy, moottori pysähtyy ja energiankulutus pienenee merkittävästi.
7. Helppokäyttöinen. Prosessien toimintaa ja laatua voi seurata nykyaikaisen ohjelmistoteknologian avulla, ja koko valmistusprosessia voi suunnitella ja optimoida tietokoneella. Käyttäjän on helpompi käyttää ja hallita laitetta.
Älykkäillä hydraulipuristimilla on laajempi käyttöalue kuin perinteisillä hydraulipuristimilla ja korkea lisäarvo. Niitä voidaan käyttää tarkkuusmuovausprosesseissa, kuten metallilevyjen leimaamisessa, isotermisessä takomisessa, jauhepuristuksessa, kumin vulkanoinnissa, kuitulevyn kuumapuristuksessa, oikaisussa, puristussovituksessa, ruiskuvalussa jne.

Älykkäiden hydraulipuristimien keskeiset teknologiat

Älykkäiden hydraulisten puristimien kehittämisen tärkeimmät avainteknologiat ovat seuraavat:
1. Servomoottoria käytetään suoraan laitteen pääöljypumpun käyttämiseenhydraulinen puristinTällä hetkellä suoraan suuritehoisilla servomoottoreilla käytettävien hydraulipumppujen kanssa on edelleen monia teknisiä vaikeuksia. Hydraulipumpun nopeuden säätöalueen on oltava erittäin suuri. Hydraulipumppu voi toimia normaalisti jopa alle 10 rpm:n nopeudella. Yleensä hydraulipumpun vähimmäisnopeus on 600 rpm, mikä vaikeuttaa laajamittaista toimintaa. Nopeuden säätövaatimukset ovat alueelliset.

2. Suuritehoinen AC-servomoottori ja käyttöohjausjärjestelmä. Tällä hetkellä käytetään pääasiassa kytkentäreluktanssimoottoreita (SMR), joiden etuna on yksinkertaisuus ja luotettavuus, tehokas nelikvadranttitoiminta laajalla nopeus- ja vääntömomenttialueella, nopea vasteaika ja alhaiset kustannukset. Haittoja ovat suuret vääntömomentin vaihtelut ja suuret värähtelyt. Järjestelmällä on epälineaariset ominaisuudet, korkeat ohjauskustannukset ja alhainen tehotiheys. Suuritehoisen AC-servomoottorin ohjaustekniikan ja siihen liittyvän sovellustekniikan kehittäminen on tarpeen.

3. Erityinen ohjausjärjestelmä. Hydraulisen puristimen paineen ja paikan suljetun silmukan ohjaustekniikka toteutetaan servomoottorin nopeuden muutosten avulla. Koska useimpia olemassa olevia hydraulisia puristimia ohjataan PLC:llä, älykkäät hydrauliset puristimet käyttävät hydraulista paineen ja nopeuden suljetun silmukan ohjelmallista ohjausta, joka vaatii paljon laskentaa ja on vaikea täyttää prosessin joustavuuden tarpeita. On kehitettävä erillinen teollisuustietokonetta käyttävä ohjausjärjestelmä.

4. Energian talteenotto ja energianhallintajärjestelmä. Energiahävikin minimoimiseksi on tarpeen ottaa talteen ja käyttää uudelleen liukusäätimen painosta johtuva potentiaalienergia ja öljysylinterin paineenalennusenergia. Energianhallinnan kannalta hetkellinen teho on moninkertainen keskitehoon verrattuna, joten energian käyttö on tehtävä suurissa älykkäissä hydraulikoneissa sähköverkkoon kohdistuvien vaikutusten välttämiseksi.

5. Älykkään hydraulisen puristimen avulla muovausprosessin optimointi. Osien materiaalit ja muodot ovat erilaisia, ja myös niiden tuotantoprosessit ovat vastaavasti erilaisia. Älykäs hydraulinen puristin on optimoitu ja yhdistetty erilaisiin muovausprosesseihin, ja vain ymmärtämällä paras prosessipolku se voi saavuttaa paremmuutensa. Eri muovausprosessien muovausmekanismien tutkiminen ja muovausprosessille sopivien optimoitujen parametrien määrittäminen on erittäin tärkeää tuotteen laadun ja tuotantotehokkuuden parantamiseksi sekä tuotantokustannusten alentamiseksi.

6. Älykkään hydraulisen puristimen rungon optimoitu suunnittelu. Perinteisiin hydraulisiin puristimiin verrattuna älykkäillä hydraulisilla puristimilla on energiansäästön, melun vähentämisen ja useiden toimintojen etuja, ja niiden rungon suunnittelussa on otettava huomioon useampia tekijöitä. Pääasiassa otetaan huomioon erilaiset mahdolliset lämpökäsittelyvaikutukset, äärimmäiset työolosuhteet, työskentelytaajuus, osien monimutkaisuus jne.

Servohydraulisen puristimen rungon suunnittelu edellyttää suunnittelumenetelmän ja teknisen järjestelmän muodostamista taontakoneen jäykkyyden, lujuuden ja dynaamisen suorituskyvyn rajoissa.

7. Ohjelmisto älykkäiden hydraulisten puristimien suunnitteluun ja valmistukseen. Älykkään hydraulisen puristimen suunnitteluvaiheessa tarvitaan äärelliselementtimenetelmää ja optimointiohjelmistoa, joka suorittaa monikenttäkytkentälaskelmia lämpökäsittelyprosessin toimintaprosessin simuloimiseksi ja tarjoaa käyttäjille intuitiivisen käyttökokemuksen. Käytön aikana tarvitaan tehokas älykäs prosessitietokanta, asiantuntijakirjasto, etävianmääritys ja muita ohjelmistoja tukemaan online-prosessilaskelmia parhaan prosessin saavuttamiseksi. Käytön jälkeen kerätään asiaankuuluvat valmistustiedot ja laitteiden toimintatiedot oikea-aikaisesti laitteiden normaalin toiminnan suojaamiseksi.

Tällä hetkellä huippuluokan valmistuslaitteilla ja älykkäillä hydraulipuristimilla on laajat sovellusmahdollisuudet.Zhengxion ammattilainenhydraulisten puristimien valmistaja Kiinassa, tarjoamalla korkealaatuistakomposiittihydrauliset puristimet, syväveto hydrauliset puristimet, hydraulisten puristimien taontaja älykkäät hydrauliset puristimet. Jos sinulla on tarpeita, ota meihin yhteyttä.