Intelligente hydrauliske presser er avanceret produktionsudstyr, der primært er rettet mod design, fremstilling og brug afhydrauliske presserDen bruger avancerede intelligente teknologier såsom informationsopfattelse, beslutningstagning og dømmekraft samt sikker udførelse til at danne et menneske-maskine-system bestående af menneskelige eksperter og intelligente maskiner. Den realiserer den bedste organisering og optimale allokering af ressourcer såsom produkter, værktøjer, miljø og arbejdere, og udvider, udvider og erstatter delvist menneskelig fysisk og mental arbejdskraft i hydroformningsprocessen. Denne artikel vil introducere udviklingstendenser og nøgleteknologier inden for intelligente hydrauliske presser.
Udviklingstendens for intelligente hydrauliske presser
1. Intelligent. Sliderens bevægelseskurve kan optimeres online i henhold til forskellige produktionsprocesser og formkrav (såsom udstansning, tegning, pladekstrudering, progressiv stansning osv.). Specielle arbejdskarakteristikkurver kan designes til at udføre vanskelig og præcis bearbejdning. Opnå "fri bevægelse" af slideren.
2. Høj effektivitet. Antallet af skyderslag kan indstilles inden for et bredt område. Skyderens hastighed og slaglængde er nemme at justere. Ved hjælp af multistationsteknologi og automatisk tilførselsteknologi forbedres produktionseffektiviteten betydeligt.
3. Høj præcision. Ved hjælp af servostyringsteknologi kan hydrauliske pressebevægelser styres præcist. Generelt er de udstyret med en enhed til detektion af skyderforskydning. Enhver position af skyderen kan styres præcist. Skyderens bevægelsesegenskaber kan optimeres. Ved strækning, bøjning og prægning kan den passende skyderkurve reducere tilbageslag og forbedre delenes nøjagtighed.
4. Funktionel blanding. Til nye processer som isotermisk smedning og superplastisk formning bruges skyderen og formrummet til at opbygge et temperaturkontrolleret opvarmningsmiljø. Smedning, prægning og varmebehandling kombineres for at opnå flere anvendelser i én maskine og sikre produktkvalitet.
5. Lav støj. Den intelligente hydrauliske presse forenkler transmissionssystemet og reducerer støj. Hjælper med at reducere stansestøj ved at indstille en støjsvag bevægelseskurve for skyderen. Sammenlignet med traditionel stansning kan den nye totrinsstanseproces reducere støjen med mindst 10 dB.
6. Høj energibesparende effektivitet. Servohydrauliske presser anvender direkte transmission, hvilket reducerer transmissionsled betydeligt, reducerer mængden af smøring og har stærk vedligeholdelse. Når skyderen stopper, stopper motoren, og energiforbruget reduceres betydeligt.
7. Nem at betjene. Overvåg procesdrift og kvalitet ved hjælp af moderne softwareteknologi, og planlæg og optimer hele fremstillingsprocessen på computeren. Brugervenligheden og betjeningen er mere intuitiv.
Intelligente hydrauliske presser har en bredere anvendelsesmuligheder end traditionelle hydrauliske presser og har en høj merværdi. De kan bruges i præcisionsformningsprocesser såsom metalpladeprægning, isotermisk smedning, pulverpresning, gummivulkanisering, varmpresning af fiberplader, glatning, presfitting, sprøjtestøbning osv.
Nøgleteknologier inden for smarte hydrauliske presser
De vigtigste nøgleteknologier til udvikling af intelligente hydrauliske presser er som følger:
1. Servomotoren bruges til direkte at drive hovedoliepumpen påhydraulisk presseDer er i øjeblikket stadig mange tekniske vanskeligheder med hydrauliske pumper, der er direkte drevet af højtydende servomotorer. Hastighedsjusteringsområdet for den hydrauliske pumpe skal være meget stort. Den hydrauliske pumpe kan fungere normalt selv under 10 o/min. Generelt er den hydrauliske pumpe minimumshastighed 600 o/min, hvilket gør det vanskeligt at opnå storstilet drift. Krav til hastighedsregulering.
2. Højtydende AC servomotor og drevstyringssystem. I øjeblikket anvendes hovedsageligt switched reluktansmotorer (SMR), som har fordelene ved enkelhed og pålidelighed, effektiv firekvadrantdrift i et bredt hastigheds- og drejningsmomentområde, hurtig reaktionshastighed og lave omkostninger. Ulemperne er store momentudsving og store vibrationer. Systemet har ikke-lineære egenskaber, høje styringsomkostninger og lav effekttæthed. Det er nødvendigt at udvikle højtydende AC servomotorstyringsteknologi og relateret applikationsteknologi.
3. Specielt styresystem. Den lukkede kredsløbsstyringsteknologi for hydraulisk pressetryk og -position realiseres gennem ændringer i servomotorens hastighed. Da de fleste eksisterende hydrauliske presser styres af PLC, bruger smarte hydrauliske presser lukket kredsløbsprogramstyring for hydraulisk tryk og hastighed, hvilket kræver en stor mængde beregninger og er vanskeligt at opfylde behovene for procesfleksibilitet. Der skal udvikles et dedikeret styresystem, der bruger en industriel pc.
4. Energiudvinding og energistyringssystem. For at reducere energitabet mest muligt er det nødvendigt at genvinde og genbruge den potentielle energi, der forårsages af sliderens vægt, og den energi, der genereres af trykaflastningen i oliecylinderen. Med hensyn til energistyring, da den øjeblikkelige effekt er mange gange større end den gennemsnitlige effekt, skal energiudnyttelsen ske i store intelligente hydrauliske maskiner for at undgå påvirkning af elnettet.
5. Optimering af formningsprocesser baseret på intelligent hydraulisk presse. Materialerne og formerne på delene er forskellige, og deres produktionsprocesser er også forskellige i overensstemmelse hermed. Den intelligente hydrauliske presse er optimeret og kombineret med forskellige formningsprocesser, og kun ved at forstå den bedste procesvej kan den udvise sin overlegenhed. Det er meget vigtigt at studere formningsmekanismen i forskellige formningsprocesser og etablere optimerede parametre, der er egnede til formningsprocessen, for at forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten og reducere produktionsomkostningerne.
6. Optimeret design af den smarte hydrauliske presse. Sammenlignet med traditionelle hydrauliske presser har intelligente hydrauliske presser fordelene ved energibesparelse, støjreduktion, flere funktioner osv., og deres kabinetdesign kræver flere faktorer, der skal tages i betragtning. Det omfatter primært forskellige mulige termiske bearbejdningseffekter, ekstreme arbejdsforhold, arbejdsfrekvens, delenes kompleksitet osv.
Kropsdesignet af den servohydrauliske presse kræver dannelse af en designmetode og et teknisk system under begrænsninger af stivhed, styrke og dynamisk ydeevne af smedemaskinværktøjet.
7. Software til design og fremstilling af intelligente hydrauliske presser. Designfasen af den intelligente hydrauliske presse kræver finite element- og optimeringssoftware til at udføre multifeltkoblingsberegninger for at simulere driftsprocessen i den termiske behandlingsproces og give brugerne en intuitiv oplevelse. Under drift er en kraftfuld intelligent procesdatabase, et ekspertbibliotek, fjernfejldiagnose og anden software nødvendig for at understøtte online procesberegninger for at opnå den bedste proces. Efter drift indsamles relevante produktionsoplysninger og oplysninger om udstyrets drift rettidigt for at beskytte udstyrets normale drift.
I øjeblikket har avanceret produktionsudstyr og intelligente hydrauliske presser brede anvendelsesmuligheder.Zhengxier en professionelproducent af hydraulisk presseudstyr i Kina, der leverer høj kvalitetkomposit hydrauliske presser, hydrauliske dybtrækningspresser, smedning af hydrauliske presserog smarte hydrauliske presser. Hvis du har behov, bedes du kontakte os.
Opslagstidspunkt: 4. november 2023
