Xu hướng phát triển và các công nghệ chủ chốt của máy ép thủy lực thông minh

Máy ép thủy lực thông minh là thiết bị sản xuất cao cấp, chủ yếu nhắm đến quy trình thiết kế, sản xuất và sử dụng.máy ép thủy lựcNó sử dụng các công nghệ thông minh tiên tiến như nhận thức thông tin, ra quyết định và phán đoán, và thực thi an toàn để hình thành một hệ thống người-máy bao gồm các chuyên gia con người và máy móc thông minh. Giúp tổ chức tốt nhất và phân bổ tối ưu các nguồn lực như sản phẩm, công cụ, môi trường và nhân công, đồng thời mở rộng, phát triển và thay thế một phần lao động thể chất và tinh thần của con người trong quy trình sản xuất ép thủy lực. Bài viết này sẽ giới thiệu xu hướng phát triển và các công nghệ chủ chốt của máy ép thủy lực thông minh.

Xu hướng phát triển của máy ép thủy lực thông minh

1. Thông minh. Đường cong chuyển động của con trượt có thể được tối ưu hóa trực tuyến theo các quy trình sản xuất và yêu cầu khuôn khác nhau (như dập cắt, kéo sợi, ép đùn tấm, dập khuôn liên tục, v.v.). Có thể thiết kế các đường cong đặc tính làm việc đặc biệt để thực hiện các công đoạn gia công khó khăn và đòi hỏi độ chính xác cao. Đạt được “chuyển động tự do” của con trượt.
2. Hiệu suất cao. Số lần di chuyển của con trượt có thể được thiết lập trong phạm vi rộng. Tốc độ và hành trình của con trượt dễ dàng điều chỉnh. Nhờ công nghệ đa trạm và công nghệ cấp liệu tự động, hiệu suất sản xuất được cải thiện đáng kể.
3. Độ chính xác cao. Thông qua công nghệ điều khiển servo, chuyển động của máy ép thủy lực có thể được điều khiển chính xác. Thông thường, chúng được trang bị thiết bị phát hiện dịch chuyển của con trượt. Bất kỳ vị trí nào của con trượt đều có thể được điều khiển chính xác. Đặc tính chuyển động của con trượt có thể được tối ưu hóa. Khi kéo giãn, uốn cong và in ấn, đường cong con trượt phù hợp có thể giảm hiện tượng đàn hồi ngược và cải thiện độ chính xác của các chi tiết.

4. Kết hợp chức năng. Đối với các quy trình mới như rèn đẳng nhiệt và tạo hình siêu dẻo, không gian trượt và khuôn được sử dụng để tạo ra môi trường gia nhiệt được kiểm soát nhiệt độ. Quá trình rèn, dập và xử lý nhiệt được kết hợp để đạt được nhiều chức năng trong một máy và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
5. Độ ồn thấp. Máy ép thủy lực thông minh đơn giản hóa hệ thống truyền động và giảm tiếng ồn. Giúp giảm tiếng ồn khi đột dập bằng cách thiết lập đường cong chuyển động ít tiếng ồn cho thanh trượt. So với phương pháp đột dập truyền thống, quy trình đột dập hai bước mới có thể giảm tiếng ồn ít nhất 10 dB.
6. Hiệu suất tiết kiệm năng lượng cao. Máy ép thủy lực servo sử dụng truyền động trực tiếp, giúp giảm đáng kể các mắt xích truyền động, giảm lượng chất bôi trơn và có khả năng bảo trì cao. Sau khi con trượt dừng lại, động cơ cũng dừng lại và mức tiêu thụ năng lượng giảm đáng kể.
7. Dễ vận hành. Giám sát các hoạt động quy trình và chất lượng thông qua công nghệ phần mềm hiện đại, đồng thời lập kế hoạch và tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất trên máy tính. Người dùng sử dụng và vận hành trực quan hơn.
Máy ép thủy lực thông minh có phạm vi ứng dụng rộng hơn so với máy ép thủy lực truyền thống và có giá trị gia tăng cao. Nó có thể được sử dụng trong các quy trình tạo hình chính xác như dập tấm kim loại, rèn đẳng nhiệt, ép bột, lưu hóa cao su, ép nóng ván sợi, nắn thẳng, lắp ghép ép, ép phun, v.v.

Các công nghệ chủ chốt của máy ép thủy lực thông minh

Các công nghệ chủ chốt quan trọng cho việc phát triển máy ép thủy lực thông minh bao gồm:
1. Động cơ servo được sử dụng để dẫn động trực tiếp bơm dầu chính của...máy ép thủy lựcHiện nay, vẫn còn nhiều khó khăn kỹ thuật trong việc chế tạo bơm thủy lực dẫn động trực tiếp bằng động cơ servo công suất cao. Phạm vi điều chỉnh tốc độ của bơm thủy lực cần phải rất lớn. Bơm thủy lực có thể hoạt động bình thường ngay cả ở tốc độ dưới 10 vòng/phút. Thông thường, tốc độ tối thiểu của bơm thủy lực là 600 vòng/phút, điều này gây khó khăn trong việc đáp ứng yêu cầu điều chỉnh tốc độ trong phạm vi vận hành quy mô lớn.

2. Động cơ servo AC công suất cao và hệ thống điều khiển truyền động. Hiện nay, chủ yếu sử dụng động cơ điện trở chuyển mạch (SMR), có ưu điểm là đơn giản và đáng tin cậy, hoạt động hiệu quả ở bốn góc phần tư với phạm vi tốc độ và mô-men xoắn rộng, tốc độ phản hồi nhanh và chi phí thấp. Nhược điểm là dao động mô-men xoắn lớn và độ rung lớn. Hệ thống có đặc tính phi tuyến, chi phí điều khiển cao và mật độ công suất thấp. Do đó, cần phát triển công nghệ điều khiển động cơ servo AC công suất cao và các công nghệ ứng dụng liên quan.

3. Hệ thống điều khiển đặc biệt. Công nghệ điều khiển vòng kín áp suất và vị trí của máy ép thủy lực được thực hiện thông qua việc thay đổi tốc độ động cơ servo. Vì hầu hết các máy ép thủy lực hiện có được điều khiển bằng PLC, nên các máy ép thủy lực thông minh sử dụng điều khiển chương trình vòng kín áp suất và tốc độ thủy lực, điều này đòi hỏi lượng tính toán lớn và khó đáp ứng nhu cầu linh hoạt của quy trình. Do đó, cần phải phát triển một hệ thống điều khiển chuyên dụng sử dụng máy tính công nghiệp.

4. Hệ thống thu hồi và quản lý năng lượng. Để giảm thiểu tối đa tổn thất năng lượng, cần phải thu hồi và tái sử dụng năng lượng tiềm năng sinh ra từ trọng lượng của con trượt và năng lượng tạo ra do sự giảm áp của xi lanh dầu. Về quản lý năng lượng, vì công suất tức thời lớn hơn nhiều lần so với công suất trung bình, việc phân bổ năng lượng phải được thực hiện trong các máy thủy lực thông minh cỡ lớn để tránh ảnh hưởng đến lưới điện.

5. Tối ưu hóa quy trình tạo hình dựa trên máy ép thủy lực thông minh. Vật liệu và hình dạng của các chi tiết khác nhau, và quy trình sản xuất của chúng cũng khác nhau tương ứng. Máy ép thủy lực thông minh được tối ưu hóa và kết hợp với nhiều quy trình tạo hình khác nhau, và chỉ bằng cách hiểu được con đường quy trình tối ưu nhất, nó mới phát huy được ưu điểm của mình. Nghiên cứu cơ chế tạo hình của các quy trình tạo hình khác nhau và thiết lập các thông số tối ưu phù hợp với quy trình tạo hình là rất quan trọng để nâng cao chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất.

6. Thiết kế tối ưu thân máy ép thủy lực thông minh. So với máy ép thủy lực truyền thống, máy ép thủy lực thông minh có ưu điểm tiết kiệm năng lượng, giảm tiếng ồn, đa chức năng, v.v., và thiết kế thân máy đòi hỏi phải xem xét nhiều yếu tố hơn. Chủ yếu bao gồm các hiệu ứng xử lý nhiệt khác nhau có thể xảy ra, điều kiện làm việc khắc nghiệt, tần số làm việc, độ phức tạp của các bộ phận, v.v.

Thiết kế thân máy ép thủy lực servo đòi hỏi phải hình thành phương pháp thiết kế và hệ thống kỹ thuật trong điều kiện ràng buộc về độ cứng, độ bền và hiệu suất động của máy công cụ rèn.

7. Phần mềm phục vụ thiết kế và sản xuất máy ép thủy lực thông minh. Giai đoạn thiết kế máy ép thủy lực thông minh yêu cầu phần mềm phân tích phần tử hữu hạn và tối ưu hóa để thực hiện các phép tính ghép nối đa trường nhằm mô phỏng quá trình vận hành của quá trình xử lý nhiệt và mang lại trải nghiệm trực quan cho người dùng. Trong quá trình vận hành, cần có cơ sở dữ liệu quy trình thông minh mạnh mẽ, thư viện chuyên gia, chẩn đoán lỗi từ xa và các phần mềm khác để hỗ trợ tính toán quy trình trực tuyến nhằm đạt được quy trình tối ưu nhất. Sau khi vận hành, thông tin sản xuất và thông tin vận hành thiết bị liên quan được thu thập kịp thời để bảo vệ hoạt động bình thường của thiết bị.

Hiện nay, các thiết bị sản xuất cao cấp và máy ép thủy lực thông minh có triển vọng ứng dụng rộng rãi.Chính Tâylà một chuyên giaNhà sản xuất thiết bị ép thủy lực tại Trung Quốccung cấp chất lượng caomáy ép thủy lực hỗn hợp, máy ép thủy lực dập sâu, máy ép thủy lực rènvà máy ép thủy lực thông minh. Nếu quý khách có nhu cầu, vui lòng liên hệ với chúng tôi.