Akylly gidrawliki presleriň ösüş meýilleri we esasy tehnologiýalary

Akylly gidrawliki presleriň ösüş meýilleri we esasy tehnologiýalary

Akylly gidrawliki presler, esasan, dizaýn, önümçilik we ulanmak prosesine gönükdirilen ýokary derejeli önümçilik enjamlarydyrgidrawliki preslerOl adam hünärmenlerinden we akylly maşynlardan ybarat bolan adam-maşyn ulgamyny döretmek üçin maglumaty kabul etmek, karar kabul etmek we höküm çykarmak, şeýle hem howpsuz ýerine ýetirmek ýaly ösen akylly tehnologiýalary ulanýar. Önümler, gurallar, daşky gurşaw we işçiler ýaly serişdeleriň iň gowy guralyşyny we iň gowy paýlanyşyny amala aşyrýar, şeýle hem gidroformasiýa önümçilik prosesinde adamyň fiziki we akyl zähmetini giňeldýär, giňeldýär we bölekleýin çalşýar. Bu makala akylly gidrawliki presleriň ösüş meýilleri we esasy tehnologiýalary bilen tanyşdyrylar.

Akylly gidrawliki presleriň ösüş meýilleri

1. Akylly. Sürgüç hereket egrisi dürli önümçilik proseslerine we galyp talaplaryna (meselem, boş goýmak, çyzmak, list ekstruziýasy, progressiw ştamplama we ş.m.) laýyklykda onlaýn optimizirlenip bilner. Kyn we ýokary takyklykly gaýtadan işlemek üçin ýörite iş häsiýetli egriler döredilip bilner. Sürgüçiň "erkin hereketini" üpjün ediň.
2. Ýokary netijelilik. Sürgüçleriň hereketleriniň sanyny giň aralykda sazlap bolýar. Sürgüçleriň tizligini we hereketini sazlamak aňsat. Köp stansiýaly tehnologiýanyň we awtomatiki iýmitlendirme tehnologiýasynyň kömegi bilen önümçilik netijeliligi ep-esli ýokarlanýar.
3. Ýokary takyklyk. Servo dolandyryş tehnologiýasy arkaly gidrawliki presiň hereketini takyk dolandyryp bolýar. Umuman, olar sürgüçiň ýerini kesgitleýän enjam bilen enjamlaşdyrylandyr. Sürgüçiň islendik pozisiýasyny takyk dolandyryp bolýar. Sürgüçiň hereket häsiýetlerini optimizirläp bolýar. Uzalanda, egilende we basylanda, degişli sürgüç egrisi pružiniň yza gaýtmagyny azaldyp we bölekleriň takyklygyny ýokarlandyryp biler.

1000T kompozit gidrawliki pres

4. Funksional garyndy. Izotermik dömäk we superplastik dömäk ýaly täze prosesler üçin, temperatura gözegçilik edilýän gyzdyryjy gurşawy döretmek üçin sürgüç we galyp giňişligi ulanylýar. Dömäk, ştamplamak prosesi we ýylylyk bilen işlemek prosesi bir maşynda köp sanly ulanylyşlary gazanmak we önümiň hilini üpjün etmek üçin utgaşdyrylýar.
5. Pes ses. Akylly gidrawliki pres geçiriji ulgamy ýönekeýleşdirýär we sesi azaldýar. Sürgüç üçin pes sesli hereket egrisini goýmak arkaly deşme sesini azaltmaga kömek ediň. Adaty deşme bilen deňeşdirilende, täze iki ädimli deşme prosesi sesi azyndan 10 dB azaldyp biler.
6. Ýokary energiýa tygşytlaýyş netijeliligi. Servo gidrawliki pres göni geçirijiligi ulanýar, bu bolsa geçiriji baglanyşyklaryny ep-esli azaldýar, ýaglama mukdaryny azaldýar we berk abatlaýyş ukybyna eýedir. Sürgüç durandan soň, motor durýar we energiýa sarp edilişi ep-esli azalýar.
7. Işletmek aňsat. Häzirki zaman programma üpjünçiligi tehnologiýasy arkaly prosesleriň işleýşini we hilini gözegçilikde saklaň, şeýle hem kompýuterde tutuş önümçilik prosesini meýilleşdiriň we optimizirläň. Ulanyjy üçin ulanmak we işleýiş has düşnükli.
Akylly gidrawliki presler däp bolan gidrawliki preslere garanyňda has giň ulanyş çägine eýedir we ýokary goşmaça gymmata eýedir. Ol metal plastinka ştamplamak, izotermik dömelemek, poroşok preslemek, rezin wulkanizasiýa etmek, süýümli karton gyzgyn preslemek, düzeltmek, preslemek, inýeksiýa arkaly galyplamak we ş.m. ýaly takyk şekillendirme proseslerinde ulanylyp bilner.

Akylly gidrawliki presleriň esasy tehnologiýalary

Akylly gidrawliki presleri işläp düzmek üçin esasy tehnologiýalar aşakdakylardyr:
1. Servo motor esasy ýag nasosyny gönüden-göni herekete getirmek üçin ulanylýargidrawliki presHäzirki wagtda ýokary kuwwatly serwo hereketlendirijiler bilen gönüden-göni herekete getirilýän gidrawliki nasoslarda köp tehniki kynçylyklar bar. Gidrawliki nasosyň tizligini sazlamak diapazony örän uly bolmaly. Gidrawliki nasos 10 aýlaw/minutdan aşak hem adaty işläp bilýär. Umuman, gidrawliki nasosyň iň pes tizligi 600 aýlaw/minut bolup, bu bolsa uly göwrümli işlemegi kynlaşdyrýar. Aralyk tizligini sazlamak talaplary.

2. Ýokary kuwwatly AC serwo motory we hereketlendiriji dolandyryş ulgamy. Häzirki wagtda, esasan, ýönekeýlik we ygtybarlylyk, giň tizlik we moment aralygynda dört kwadrantly netijeli işlemek, çalt jogap beriş tizligi we arzan baha ýaly artykmaçlyklara eýe bolan kommutasiýaly islegsiz motorlar (SMR) ulanylýar. Onuň kemçilikleri uly moment üýtgemeleri we uly titremelerdir. Ulgamyň çyzykly däl häsiýetleri, ýokary dolandyryş çykdajylary we pes kuwwatlylyk dykyzlygy bar. Ýokary kuwwatly AC serwo motoryny dolandyryş tehnologiýasyny we degişli ulanylyş tehnologiýasyny işläp düzmek zerurdyr.

3. Ýörite dolandyryş ulgamy. Gidrawliki presiň basyşynyň we ýagdaýynyň ýapyk aýlawly dolandyryş tehnologiýasy serwo hereketlendirijisiniň tizliginiň üýtgemegi arkaly amala aşyrylýar. Bar bolan gidrawliki presleriň köpüsi PLC tarapyndan dolandyrylýandygy sebäpli, akylly gidrawliki presler gidrawliki basyş we tizlik ýapyk aýlawly programma dolandyryşyny ulanýar, bu bolsa köp sanly hasaplamany talap edýär we prosesiň çeýeliginiň zerurlyklaryny kanagatlandyrmak kyn. Senagat kompýuterini ulanýan ýörite dolandyryş ulgamy işlenip düzülmelidir.

2500T FRP lyuk örtük maşyny

 

4. Energiýany dikeltmek we energiýany dolandyrmak ulgamy. Energiýa ýitgisini mümkin boldugyça azaltmak üçin, sürgüjiň agramy sebäpli döreýän potensial energiýany we ýag silindriniň basyşynyň peselmegi bilen döredilen energiýany dikeltmek we gaýtadan ulanmak zerurdyr. Energiýa dolandyryşy babatda, derrew güýç ortaça güýçden köp esse uly bolany üçin, elektrik ulgamyna täsiriň öňüni almak üçin energiýany uly akylly gidrawliki maşynlarda ýerleşdirmek zerurdyr.

5. Akylly gidrawliki pres esasynda formalaşdyrma prosesini optimizirlemek. Bölekleriň materiallary we görnüşleri dürli-dürli, şeýle hem olaryň önümçilik prosesleri hem şoňa görä tapawutlanýar. Akylly gidrawliki pres dürli formalaşdyrma prosesleri bilen optimizirlenen we utgaşdyrylandyr we diňe iň gowy proses ýoluny düşünmek arkaly öz artykmaçlygyny görkezip biler. Dürli formalaşdyrma prosesleriniň formalaşdyrma mehanizmini öwrenmek we formalaşdyrma prosesi üçin amatly optimizirlenen parametrleri döretmek önümiň hilini we önümçilik netijeliligini ýokarlandyrmak hem-de önümçilik çykdajylaryny azaltmak üçin örän möhümdir.

6. Akylly gidrawliki pres korpusynyň optimizirlenen dizaýny. Adaty gidrawliki presler bilen deňeşdirilende, akylly gidrawliki presler energiýany tygşytlamak, sesi azaltmak, köp funksiýalar we ş.m. artykmaçlyklara eýedir we olaryň korpusynyň dizaýny has köp faktorlary göz öňünde tutmagy talap edýär. Ol esasan dürli mümkin bolan termal işleme täsirlerini, ekstremal iş şertlerini, iş ýygylygyny, bölekleriň çylşyrymlylygyny we ş.m. öz içine alýar.

Serwo gidrawliki presiň göwresiniň dizaýny, demirleýji stanok guralynyň berkliginiň, berkliginiň we dinamiki işiniň çäklendirmeleri astynda dizaýn usulyny we tehniki ulgamy döretmegi talap edýär.

7. Akylly gidrawliki presleriň dizaýnyny we önümçiligini üpjün edýän programma üpjünçiligi. Akylly gidrawliki presiň dizaýn tapgyry termal gaýtadan işlemek prosesiniň işleýiş prosesini simulýasiýa etmek we ulanyjylara intuitiw tejribe bermek üçin köp meýdanly birikdiriş hasaplamalaryny ýerine ýetirmek üçin çäkli element we optimizasiýa programma üpjünçiligini talap edýär. Iş wagtynda iň gowy prosese ýetmek üçin onlaýn proses hasaplamalaryny goldamak üçin güýçli akylly proses maglumat bazasy, hünärmen kitaphanasy, uzakdan näsazlyk anyklaýyş we beýleki programma üpjünçiligi gerek. Işländen soň, enjamyň kadaly işlemegini goramak üçin degişli önümçilik maglumatlary we enjamlaryň işleýiş maglumatlary wagtynda ýygnalýar.

Häzirki wagtda ýokary derejeli önümçilik enjamlary we akylly gidrawliki presler giň ulanyş mümkinçiliklerine eýedir.ZhengxihünärmendirHytaýda gidrawliki pres enjamlaryny öndürijiýokary hilli üpjün edýärkompozit gidrawliki presler, çuň çekişli gidrawliki presler, gidrawliki preslerwe akylly gidrawliki presler. Eger-de siziň islendik zerurlyklaryňyz bolsa, biziň bilen habarlaşyň.

 


Ýerleşdirilen wagty: 2023-nji ýylyň 4-nji noýabry