Tendances de développement et technologies clés des presses hydrauliques intelligentes

Les presses hydrauliques intelligentes sont des équipements de fabrication haut de gamme, principalement destinés à la conception, à la fabrication et à l'utilisation des presses hydrauliques.presses hydrauliquesCe système utilise des technologies intelligentes avancées, telles que la perception de l'information, la prise de décision et le jugement, ainsi qu'une exécution sécurisée, pour former un système homme-machine composé d'experts humains et de machines intelligentes. Il permet une organisation optimale et une allocation idéale des ressources (produits, outils, environnement et personnel), et contribue à développer, étendre et remplacer partiellement le travail physique et mental humain dans le processus de fabrication par hydroformage. Cet article présente les tendances de développement et les technologies clés des presses hydrauliques intelligentes.

Tendances de développement des presses hydrauliques intelligentes

1. Intelligent. La courbe de déplacement du curseur peut être optimisée en ligne en fonction des différents procédés de production et des exigences des moules (découpe, emboutissage, extrusion de tôle, estampage progressif, etc.). Des courbes caractéristiques de fonctionnement spécifiques peuvent être conçues pour réaliser des usinages complexes et de haute précision. Le curseur bénéficie ainsi d'un mouvement fluide.
2. Haute efficacité. Le nombre de courses du curseur est paramétrable dans une large plage. La vitesse et la course du curseur sont facilement réglables. Grâce à la technologie multi-stations et à l'alimentation automatique, la productivité est grandement améliorée.
3. Haute précision. Grâce à la technologie de servocommande, le mouvement de la presse hydraulique est contrôlé avec précision. Généralement, elle est équipée d'un dispositif de détection du déplacement du coulisseau. Chaque position du coulisseau est contrôlée avec exactitude. Les caractéristiques de mouvement du coulisseau sont ainsi optimisées. Lors des opérations d'étirage, de pliage et d'impression, une courbe de coulisseau adaptée permet de réduire le retour élastique et d'améliorer la précision des pièces.

4. Combinaison fonctionnelle. Pour les nouveaux procédés tels que le forgeage isotherme et le formage superplastique, l'espace entre le coulisseau et le moule est utilisé pour créer un environnement de chauffage à température contrôlée. Les opérations de forgeage, d'emboutissage et de traitement thermique sont combinées afin de réaliser de multiples applications sur une seule machine et de garantir la qualité du produit.
5. Faible niveau sonore. La presse hydraulique intelligente simplifie le système de transmission et réduit le bruit. Le bruit de poinçonnage est atténué grâce à une courbe de mouvement silencieuse du coulisseau. Comparé au poinçonnage traditionnel, le nouveau procédé de poinçonnage en deux étapes permet de réduire le bruit d'au moins 10 dB.
6. Haute efficacité énergétique. La presse servo-hydraulique utilise une transmission directe, ce qui réduit considérablement le nombre d'intermédiaires, les besoins en lubrification et facilite grandement la maintenance. L'arrêt du coulisseau entraîne l'arrêt du moteur et une réduction significative de la consommation d'énergie.
7. Facile d'utilisation. Surveillez les opérations et la qualité du processus grâce à une technologie logicielle moderne, et planifiez et optimisez l'ensemble du processus de fabrication sur ordinateur. L'utilisation est plus intuitive.
Les presses hydrauliques intelligentes offrent un champ d'application plus vaste que les presses hydrauliques traditionnelles et présentent une forte valeur ajoutée. Elles peuvent être utilisées dans des procédés de formage de précision tels que l'emboutissage de tôles, le forgeage isotherme, le pressage de poudres, la vulcanisation du caoutchouc, le pressage à chaud de panneaux de fibres, le redressage, l'ajustage par emmanchement, le moulage par injection, etc.

Technologies clés des presses hydrauliques intelligentes

Les principales technologies clés pour le développement des presses hydrauliques intelligentes sont les suivantes :
1. Le servomoteur est utilisé pour entraîner directement la pompe à huile principale de lapresse hydrauliqueActuellement, de nombreuses difficultés techniques persistent concernant les pompes hydrauliques entraînées directement par des servomoteurs de forte puissance. La plage de réglage de la vitesse de la pompe hydraulique doit être très étendue. La pompe peut fonctionner normalement même en dessous de 10 tr/min. Généralement, la vitesse minimale d'une pompe hydraulique est de 600 tr/min, ce qui rend difficile la mise en œuvre à grande échelle des exigences de régulation de vitesse.

2. Système de commande de servomoteurs CA haute puissance. Actuellement, les moteurs à réluctance commutée (SMR) sont prédominants. Ils présentent l'avantage d'être simples, fiables, performants sur les quatre quadrants de régime (vitesse et couple), rapides et peu coûteux. Leurs inconvénients résident dans d'importantes fluctuations de couple et de fortes vibrations. Le système souffre de non-linéarités, d'un coût de commande élevé et d'une faible densité de puissance. Il est donc nécessaire de développer des technologies de commande de servomoteurs CA haute puissance et leurs applications associées.

3. Système de commande spécifique. La technologie de commande en boucle fermée de la pression et de la position de la presse hydraulique est réalisée par variation de la vitesse du servomoteur. La plupart des presses hydrauliques existantes étant pilotées par automate programmable (PLC), les presses hydrauliques intelligentes utilisent une commande en boucle fermée de la pression et de la vitesse hydrauliques, ce qui exige des calculs importants et peine à répondre aux besoins de flexibilité du processus. Un système de commande dédié, utilisant un PC industriel, doit donc être développé.

4. Système de récupération et de gestion de l'énergie. Afin de minimiser les pertes d'énergie, il est nécessaire de récupérer et de réutiliser l'énergie potentielle due au poids du coulisseau et l'énergie générée par la détente du vérin hydraulique. Concernant la gestion de l'énergie, la puissance instantanée étant bien supérieure à la puissance moyenne, son déploiement doit être optimisé au sein de grandes machines hydrauliques intelligentes afin d'éviter toute perturbation du réseau électrique.

5. Optimisation du processus de formage par presse hydraulique intelligente. Les matériaux et les formes des pièces varient, et leurs procédés de fabrication le sont également. La presse hydraulique intelligente, optimisée et combinée à divers procédés de formage, ne peut exprimer pleinement son potentiel qu'en identifiant le processus optimal. L'étude du mécanisme de formage et la définition de paramètres optimaux sont essentielles pour améliorer la qualité des produits, l'efficacité de la production et réduire les coûts.

6. Conception optimisée du bâti de la presse hydraulique intelligente. Comparées aux presses hydrauliques traditionnelles, les presses hydrauliques intelligentes présentent des avantages tels que des économies d'énergie, une réduction du bruit et de multiples fonctions. Leur conception nécessite la prise en compte de nombreux facteurs, notamment les effets thermiques potentiels, les conditions de travail extrêmes, la fréquence d'utilisation et la complexité des pièces.

La conception du corps de la presse servo-hydraulique nécessite la mise en place d'une méthode de conception et d'un système technique tenant compte des contraintes de rigidité, de résistance et de performance dynamique de la machine-outil de forgeage.

7. Logiciel de conception et de fabrication de presses hydrauliques intelligentes. La phase de conception d'une presse hydraulique intelligente requiert un logiciel d'éléments finis et d'optimisation pour effectuer des calculs de couplage multifactoriels, simuler le processus de traitement thermique et offrir une expérience utilisateur intuitive. En fonctionnement, une base de données de processus intelligents performante, une bibliothèque d'experts, un système de diagnostic de pannes à distance et d'autres logiciels sont nécessaires pour prendre en charge les calculs de processus en temps réel et optimiser le processus. Après fonctionnement, les informations pertinentes relatives à la fabrication et au fonctionnement de l'équipement sont collectées en temps réel afin de garantir son bon fonctionnement.

Actuellement, les équipements de fabrication haut de gamme et les presses hydrauliques intelligentes offrent de larges perspectives d'application.Zhengxiest un professionnelFabricant d'équipements de presse hydraulique en Chine, offrant une qualité élevéepresses hydrauliques composites, presses hydrauliques d'emboutissage profond, presses hydrauliques de forgeageet des presses hydrauliques intelligentes. Pour toute demande, veuillez nous contacter.