Тенденції розвитку та ключові технології інтелектуальних гідравлічних пресів

Інтелектуальні гідравлічні преси - це високоякісне виробниче обладнання, яке в основному орієнтоване на процес проектування, виробництва та використання...гідравлічні пресиВін використовує передові інтелектуальні технології, такі як сприйняття інформації, прийняття рішень та судження, а також безпечне виконання, для формування людино-машинної системи, що складається з експертів-людей та інтелектуальних машин. Досягає найкращої організації та оптимального розподілу ресурсів, таких як продукти, інструменти, навколишнє середовище та працівники, а також розширює, посилює та частково замінює фізичну та розумову працю людини у процесі гідроформування. У цій статті буде представлено тенденції розвитку та ключові технології інтелектуальних гідравлічних пресів.

Тенденція розвитку інтелектуальних гідравлічних пресів

1. Інтелектуальний. Криву руху повзуна можна оптимізувати онлайн відповідно до різних виробничих процесів та вимог до прес-форм (таких як вирубка, волочіння, екструзія листів, прогресивне штампування тощо). Для виконання складної та високоточної обробки можна розробити спеціальні криві робочих характеристик. Досягнення «вільного руху» повзуна.
2. Висока ефективність. Кількість ходів повзуна можна встановлювати в широкому діапазоні. Швидкість та хід повзуна легко регулювати. Завдяки багатостанційній технології та технології автоматичної подачі ефективність виробництва значно підвищується.
3. Висока точність. Завдяки технології сервокерування рух гідравлічного преса можна точно контролювати. Як правило, вони оснащені пристроєм виявлення переміщення повзуна. Будь-яке положення повзуна можна точно контролювати. Характеристики руху повзуна можна оптимізувати. Під час розтягування, згинання та друку відповідна крива повзуна може зменшити пружинний зворотний рух та підвищити точність деталей.

4. Функціональне компаундування. Для нових процесів, таких як ізотермічне кування та надпластичне формування, простір повзуна та форми використовуються для створення середовища нагрівання з контрольованою температурою. Процеси кування, штампування та термічної обробки поєднуються для досягнення багаторазового використання в одній машині та забезпечення якості продукції.
5. Низький рівень шуму. Інтелектуальний гідравлічний прес спрощує систему передачі та зменшує шум. Допомагає зменшити шум під час штампування, встановлюючи низькошумну криву руху для повзуна. Порівняно з традиційним штампуванням, новий двоетапний процес штампування може зменшити шум щонайменше на 10 дБ.
6. Висока енергозберігаюча ефективність. Сервогідравлічний прес використовує пряму передачу, що значно зменшує кількість ланок передачі, зменшує кількість мастила та забезпечує високу ремонтопридатність. Після зупинки повзуна двигун зупиняється, а споживання енергії значно зменшується.
7. Простота експлуатації. Контролюйте технологічні операції та якість за допомогою сучасних програмних технологій, а також плануйте та оптимізуйте весь виробничий процес на комп'ютері. Використання та експлуатація користувача стали більш інтуїтивно зрозумілими.
Інтелектуальні гідравлічні преси мають ширший спектр застосування, ніж традиційні гідравлічні преси, та високу додану вартість. Їх можна використовувати в процесах точного формування, таких як штампування металевих пластин, ізотермічне кування, порошкове пресування, вулканізація гуми, гаряче пресування ДВП, рихтування, пресування, лиття під тиском тощо.

Ключові технології інтелектуальних гідравлічних пресів

Основні ключові технології для розробки інтелектуальних гідравлічних пресів такі:
1. Серводвигун використовується для безпосереднього приводу головного масляного насосагідравлічний пресНаразі існує багато технічних труднощів у гідравлічних насосах, що безпосередньо приводяться в дію потужними серводвигунами. Діапазон регулювання швидкості гідравлічного насоса повинен бути дуже широким. Гідравлічний насос може нормально працювати навіть нижче 10 об/хв. Зазвичай мінімальна швидкість гідравлічного насоса становить 600 об/хв, що ускладнює масштабну роботу. Вимоги до регулювання діапазону швидкості.

2. Серводвигун змінного струму високої потужності та система керування приводом. Наразі в основному використовуються реактивні двигуни з перемиканням частоти (SMR), які мають переваги простоти та надійності, ефективної роботи в чотирьох квадрантах у широкому діапазоні швидкостей та крутного моменту, швидкої реакції та низької вартості. Їх недоліками є великі коливання крутного моменту та великі вібрації. Система має нелінійні характеристики, високі витрати на керування та низьку щільність потужності. Необхідно розробити технологію керування серводвигунами змінного струму високої потужності та пов'язані з нею прикладні технології.

3. Спеціальна система керування. Технологія замкнутого циклу керування тиском та положенням гідравлічного преса реалізується за допомогою зміни швидкості серводвигуна. Оскільки більшість існуючих гідравлічних пресів керуються ПЛК, інтелектуальні гідравлічні преси використовують замкнуте програмне керування гідравлічним тиском та швидкістю, що вимагає великої кількості обчислень та важко задовольняє потреби гнучкості процесу. Необхідно розробити спеціалізовану систему керування з використанням промислового ПК.

4. Система рекуперації та управління енергією. Щоб максимально зменшити втрати енергії, необхідно рекуперувати та повторно використовувати потенційну енергію, спричинену вагою повзуна, та енергію, що генерується внаслідок скидання тиску в масляному циліндрі. Що стосується управління енергією, оскільки миттєва потужність у багато разів перевищує середню потужність, розподіл енергії має здійснюватися у великих інтелектуальних гідравлічних машинах, щоб уникнути впливу на енергомережу.

5. Оптимізація процесу формування на основі інтелектуального гідравлічного преса. Матеріали та форми деталей різні, і відповідно різні їхні виробничі процеси. Інтелектуальний гідравлічний прес оптимізований та поєднується з різними процесами формування, і лише розуміючи найкращий технологічний шлях, він може продемонструвати свою перевагу. Вивчення механізму формування різних процесів формування та встановлення оптимізованих параметрів, що підходять для процесу формування, дуже важливе для покращення якості продукції та ефективності виробництва, а також зниження виробничих витрат.

6. Оптимізована конструкція корпусу інтелектуального гідравлічного преса. Порівняно з традиційними гідравлічними пресами, інтелектуальні гідравлічні преси мають переваги енергозбереження, зниження шуму, багатофункціональності тощо, а конструкція їх корпусу вимагає врахування більшої кількості факторів. Це, головним чином, включає різні можливі ефекти термічної обробки, екстремальні умови роботи, робочу частоту, складність деталей тощо.

Конструкція корпусу сервогідравлічного преса вимагає формування методу проектування та технічної системи з урахуванням обмежень жорсткості, міцності та динамічних характеристик кувально-пресового верстата.

7. Програмне забезпечення, що обслуговує проектування та виробництво інтелектуальних гідравлічних пресів. Етап проектування інтелектуального гідравлічного преса вимагає програмного забезпечення для методу скінченних елементів та оптимізації, яке виконує багатопольові розрахунки зв'язку, щоб імітувати робочий процес термічної обробки та забезпечити користувачам інтуїтивно зрозумілий досвід. Під час роботи потрібна потужна інтелектуальна база даних процесів, експертна бібліотека, дистанційна діагностика несправностей та інше програмне забезпечення для підтримки онлайн-розрахунків процесу для досягнення найкращого процесу. Після роботи своєчасно збирається відповідна інформація про виробництво та роботу обладнання для захисту нормальної роботи обладнання.

Наразі високоякісне виробниче обладнання та інтелектуальні гідравлічні преси мають широкі перспективи застосування.Чженсіє професіоналомвиробник гідравлічного пресового обладнання в Китаї, забезпечуючи високу якістькомпозитні гідравлічні преси, гідравлічні преси глибокого витягування, ковальсько-гідравлічні преси, та розумні гідравлічні преси. Якщо у вас є якісь потреби, будь ласка, зв'яжіться з нами.