Трендови развоја и кључне технологије интелигентних хидрауличних преса

Интелигентне хидрауличне пресе су врхунска производна опрема, првенствено усмерена на процес пројектовања, производње и употребе...хидрауличне пресеКористи напредне интелигентне технологије као што су перцепција информација, доношење одлука и просуђивање, и безбедно извршење како би се формирао систем човек-машина састављен од људских стручњака и интелигентних машина. Остварити најбољу организацију и оптималну расподелу ресурса као што су производи, алати, окружење и радници, и проширити, појачати и делимично заменити људски физички и ментални рад у процесу производње хидроформисањем. Овај чланак ће представити трендове развоја и кључне технологије интелигентних хидрауличних преса.

Тренд развоја интелигентних хидрауличних преса

1. Интелигентно. Крива кретања клизача може се оптимизовати онлајн у складу са различитим производним процесима и захтевима калупа (као што су штанцање, цртање, екструзија лима, прогресивно штанцање у матрицама итд.). Посебне криве радних карактеристика могу се дизајнирати за обављање тешке и високопрецизне обраде. Постићи „слободно кретање“ клизача.
2. Висока ефикасност. Број ходова клизача може се подесити у широком опсегу. Брзина и ход клизача се лако подешавају. Уз помоћ технологије више станица и технологије аутоматског храњења, ефикасност производње је значајно побољшана.
3. Висока прецизност. Захваљујући серво технологији управљања, кретање хидрауличне пресе може се прецизно контролисати. Генерално, опремљене су уређајем за детекцију померања клизача. Било који положај клизача може се прецизно контролисати. Карактеристике кретања клизача могу се оптимизовати. Приликом истезања, савијања и штампања, одговарајућа крива клизача може смањити повратни еластични помак и побољшати тачност делова.

4. Функционално компаундирање. За нове процесе као што су изотермно ковање и суперпластично обликовање, простор клизача и калупа се користе за стварање температурно контролисаног окружења за грејање. Процес ковања, штанцања и термичке обраде се комбинују како би се постигла вишеструка употреба у једној машини и осигурао квалитет производа.
5. Низак ниво буке. Интелигентна хидраулична преса поједностављује систем преноса и смањује буку. Помаже у смањењу буке при пробијању подешавањем криве кретања клизача са ниским нивоом буке. У поређењу са традиционалним пробијањем, нови двостепени процес пробијања може смањити буку за најмање 10 dB.
6. Висока ефикасност уштеде енергије. Серво хидраулична преса користи директан пренос, што значајно смањује број преносних карика, смањује количину подмазивања и има јаку одржаваност. Након што се клизач заустави, мотор се зауставља и потрошња енергије се значајно смањује.
7. Једноставан за руковање. Пратите процесне операције и квалитет помоћу модерне софтверске технологије и планирајте и оптимизујте цео производни процес на рачунару. Коришћење и рад од стране корисника су интуитивнији.
Интелигентне хидрауличне пресе имају шири спектар примене од традиционалних хидрауличних преса и имају високу додату вредност. Могу се користити у процесима прецизног обликовања као што су штанцање металних плоча, изотермно ковање, пресовање праха, вулканизација гуме, вруће пресовање влакнастих плоча, исправљање, пресовање, бризгање итд.

Кључне технологије паметних хидрауличних преса

Главне кључне технологије за развој интелигентних хидрауличних преса су следеће:
1. Серво мотор се користи за директно покретање главне пумпе за уљехидраулична пресаТренутно, још увек постоје бројни технички проблеми са хидрауличним пумпама које директно покрећу серво мотори велике снаге. Потребно је да опсег подешавања брзине хидрауличне пумпе буде веома велики. Хидраулична пумпа може нормално да ради чак и испод 10 обртаја у минути. Генерално, минимална брзина хидрауличне пумпе је 600 обртаја у минути, што отежава рад у великим размерама. Захтеви за регулацију опсега брзине.

2. Снажни АЦ серво мотор и систем управљања погоном. Тренутно се углавном користе прекидачки релуктантни мотори (SMR), који имају предности једноставности и поузданости, ефикасног рада у четири квадранта у широком опсегу брзине и обртног момента, брзе брзине одзива и ниске цене. Њихови недостаци су велике флуктуације обртног момента и велике вибрације. Систем има нелинеарне карактеристике, високе трошкове управљања и ниску густину снаге. Потребно је развити технологију управљања АЦ серво моторима велике снаге и сродну технологију примене.

3. Специјални систем управљања. Технологија управљања притиском и положајем хидрауличне пресе у затвореној петљи остварује се променама брзине серво мотора. Пошто већину постојећих хидрауличних преса контролише PLC, паметне хидрауличне пресе користе програмско управљање хидрауличним притиском и брзином у затвореној петљи, што захтева велику количину прорачуна и тешко је задовољити потребе флексибилности процеса. Мора се развити наменски систем управљања који користи индустријски рачунар.

4. Систем за рекуперацију енергије и управљање енергијом. Да би се губитак енергије што је више могуће смањио, неопходно је рекуперирати и поново употребити потенцијалну енергију узроковану тежином клизача и енергију генерисану растерећењем притиска уљног цилиндра. Што се тиче управљања енергијом, пошто је тренутна снага много пута већа од просечне снаге, расподела енергије мора се вршити у великим интелигентним хидрауличним машинама како би се избегао утицај на електричну мрежу.

5. Оптимизација процеса обликовања заснована на интелигентној хидрауличној преси. Материјали и облици делова су различити, а њихови производни процеси су такође сходно томе различити. Интелигентна хидраулична преса је оптимизована и комбинована са различитим процесима обликовања, и само разумевањем најбољег процеса може да истакне своју супериорност. Проучавање механизма обликовања различитих процеса обликовања и успостављање оптимизованих параметара погодних за процес обликовања је веома важно за побољшање квалитета производа и ефикасности производње и смањење трошкова производње.

6. Оптимизован дизајн тела паметне хидрауличне пресе. У поређењу са традиционалним хидрауличним пресама, интелигентне хидрауличне пресе имају предности уштеде енергије, смањења буке, вишеструких функција итд., а њихов дизајн тела захтева разматрање више фактора. То углавном укључује различите могуће ефекте термичке обраде, екстремне радне услове, радну фреквенцију, сложеност делова итд.

Дизајн тела серво хидрауличне пресе захтева формирање методе пројектовања и техничког система под ограничењима крутости, чврстоће и динамичких перформанси алатне машине за ковање.

7. Софтвер који служи за пројектовање и производњу интелигентних хидрауличних преса. Фаза пројектовања интелигентне хидрауличне пресе захтева софтвер за коначне елементе и оптимизацију како би се извршили прорачуни спрезања више поља како би се симулирао процес рада процеса термичке обраде и корисницима пружило интуитивно искуство. Током рада, потребна је моћна интелигентна база података процеса, стручна библиотека, даљинска дијагностика грешака и други софтвер који подржава онлајн прорачуне процеса како би се постигао најбољи процес. Након рада, релевантне информације о производњи и информације о раду опреме се благовремено прикупљају како би се заштитио нормалан рад опреме.

Тренутно, врхунска производна опрема и интелигентне хидрауличне пресе имају широке могућности примене.Зхенгкије професионалацпроизвођач хидрауличне пресе у Кини, пружајући висок квалитеткомпозитне хидрауличне пресе, хидрауличне пресе за дубоко цртање, хидрауличне пресе за ковање, и паметне хидрауличне пресе. Ако имате било каквих потреба, контактирајте нас.