ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ

ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ. ਇਹ ਮਨੁੱਖੀ ਮਾਹਿਰਾਂ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਇੱਕ ਮਨੁੱਖੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ, ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਅਤੇ ਨਿਰਣੇ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਾਂ, ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਵਰਗੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਵੰਡ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਮਾਨਸਿਕ ਕਿਰਤ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ, ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲੋ। ਇਹ ਲੇਖ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨਾਂ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ।

ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ

1. ਬੁੱਧੀਮਾਨ। ਸਲਾਈਡਰ ਮੋਸ਼ਨ ਕਰਵ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਡਰਾਇੰਗ, ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਆਦਿ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਔਨਲਾਈਨ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਕਰਵ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਲਾਈਡਰ ਦੀ "ਮੁਫ਼ਤ ਗਤੀ" ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।
2. ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ। ਸਲਾਈਡਰ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਲਾਈਡਰ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
3. ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ। ਸਰਵੋ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਾਹੀਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਹ ਇੱਕ ਸਲਾਈਡਰ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਲਾਈਡਰ ਦੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਲਾਈਡਰ ਗਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਿੱਚਣ, ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਢੁਕਵਾਂ ਸਲਾਈਡਰ ਕਰਵ ਸਪਰਿੰਗ ਬੈਕ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮਿਸ਼ਰਣ। ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਵਰਗੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਸਲਾਈਡਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਪੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ। ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਲਾਈਡਰ ਲਈ ਘੱਟ-ਸ਼ੋਰ ਮੋਸ਼ਨ ਕਰਵ ਸੈੱਟ ਕਰਕੇ ਪੰਚਿੰਗ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੋ। ਰਵਾਇਤੀ ਪੰਚਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਨਵੀਂ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10 dB ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
6. ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ। ਸਰਵੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਡਾਇਰੈਕਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰੱਖ-ਰਖਾਅਯੋਗਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਲਾਈਡਰ ਦੇ ਰੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਟਰ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
7. ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ। ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਭਵੀ ਹਨ।
ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਮੁੱਲ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ, ਰਬੜ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ, ਸਟ੍ਰੇਟਨਿੰਗ, ਪ੍ਰੈਸ ਫਿਟਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਮਾਰਟ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ

ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੇਲ ਪੰਪ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਹਾਈ-ਪਾਵਰ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਦੀ ਸਪੀਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਰੇਂਜ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10 rpm ਤੋਂ ਘੱਟ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਤੀ 600 rpm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੇਂਜ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ।

2. ਹਾਈ-ਪਾਵਰ ਏਸੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਵਿੱਚਡ ਰਿਲਕਟੈਂਸ ਮੋਟਰਾਂ (SMR) ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਦਗੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਚਾਰ-ਕੁਆਡਰੈਂਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਡੇ ਟਾਰਕ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹਨ। ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਏਸੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

3. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੌਜੂਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ PLC ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਮਾਰਟ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਣਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਚਕਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੀਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਊਰਜਾ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ। ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਸਲਾਈਡਰ ਦੇ ਭਾਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸੰਭਾਵੀ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਤਕਾਲ ਸ਼ਕਤੀ ਔਸਤ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਾਵਰ ਗਰਿੱਡ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਊਰਜਾ ਤੈਨਾਤੀ ਵੱਡੀਆਂ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

5. ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ। ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੀ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ ਹੀ ਇਹ ਆਪਣੀ ਉੱਤਮਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਾਪਦੰਡ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

6. ਸਮਾਰਟ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਬਾਡੀ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ, ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ, ਕਈ ਕਾਰਜਾਂ ਆਦਿ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਭਾਵੀ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਰਵੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਬਾਡੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

7. ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਾਫਟਵੇਅਰ। ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਲਈ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਨੁਭਵੀ ਅਨੁਭਵ ਦੇਣ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਫੀਲਡ ਕਪਲਿੰਗ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਔਨਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਣਨਾਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੇਟਾਬੇਸ, ਮਾਹਰ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ, ਰਿਮੋਟ ਫਾਲਟ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹਨ।ਜ਼ੇਂਗਸੀਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੈਚੀਨ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ, ਅਤੇ ਸਮਾਰਟ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।