Акылдуу гидравликалык пресстер - бул жогорку класстагы өндүрүш жабдуулары, негизинен долбоорлоо, өндүрүү жана колдонуу процесстерине багытталгангидравликалык пресстерАл маалыматты кабыл алуу, чечим кабыл алуу жана баалоо, ошондой эле коопсуз аткаруу сыяктуу өнүккөн интеллектуалдык технологияларды колдонуп, адам-машиналык системаны түзүп, адам адистеринен жана акылдуу машиналардан турат. Продукциялар, шаймандар, айлана-чөйрө жана жумушчулар сыяктуу ресурстарды эң жакшы уюштурууну жана оптималдуу бөлүштүрүүнү ишке ашырат, ошондой эле гидроформалоо өндүрүш процессинде адамдын физикалык жана акыл эмгегин кеңейтет, кеңейтет жана жарым-жартылай алмаштырат. Бул макалада интеллектуалдык гидравликалык пресстердин өнүгүү тенденциялары жана негизги технологияларын тааныштырат.
Акылдуу гидравликалык пресстердин өнүгүү тенденциясы
1. Акылдуу. Слайдердин кыймыл ийри сызыгын ар кандай өндүрүш процесстерине жана калыптын талаптарына ылайык онлайн режиминде оптималдаштырууга болот (мисалы, бланктоо, чийүү, барак экструзиясы, прогрессивдүү штамптоо ж.б.). Атайын жумушчу мүнөздөмөлүү ийри сызыктарды татаал жана жогорку тактыктагы иштетүүнү аткаруу үчүн иштеп чыгууга болот. Слайдердин "эркин кыймылын" камсыз кылуу.
2. Жогорку натыйжалуулук. Слайдер соккуларынын санын кеңири диапазондо коюуга болот. Слайдер ылдамдыгын жана жүрүшүн жөндөө оңой. Көп станциялуу технологиянын жана автоматтык берүү технологиясынын жардамы менен өндүрүштүн натыйжалуулугу бир топ жакшырат.
3. Жогорку тактык. Серво башкаруу технологиясы аркылуу гидравликалык пресстин кыймылын так башкарууга болот. Жалпысынан алганда, алар жылдыргычтын жылышуусун аныктоочу түзүлүш менен жабдылган. Жылдыргычтын каалаган абалын так башкарууга болот. Жылдыргычтын кыймыл мүнөздөмөлөрүн оптималдаштырууга болот. Созулганда, ийилгенде жана басылганда, тиешелүү жылдыргыч ийри сызыгы пружинанын артка кайтуусун азайтып, тетиктердин тактыгын жакшырта алат.
4. Функционалдык кошулмаларды түзүү. Изотермикалык согуу жана суперпластикалык калыптоо сыяктуу жаңы процесстер үчүн жылдырма жана калып мейкиндиги температураны жөнгө салуучу жылытуу чөйрөсүн түзүү үчүн колдонулат. Согуу, штамптоо процесси жана жылуулук менен иштетүү процесси бир машинада бир нече жолу колдонулушуна жетүү жана продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн бириктирилет.
5. Төмөн ызы-чуу. Акылдуу гидравликалык пресс берүү системасын жөнөкөйлөтөт жана ызы-чууну азайтат. Слайдер үчүн аз ызы-чуулуу кыймыл ийри сызыгын орнотуу менен тешүү ызы-чуусун азайтууга жардам берет. Салттуу тешүү менен салыштырганда, жаңы эки баскычтуу тешүү процесси ызы-чууну кеминде 10 дБга азайта алат.
6. Жогорку энергияны үнөмдөө натыйжалуулугу. Серво гидравликалык пресс түз берүү системасын колдонот, бул берүү звенолорун бир топ азайтат, майлоонун көлөмүн азайтат жана бекем тейлөөгө ээ. Слайдер токтогондон кийин, мотор токтойт жана энергияны керектөө бир топ азаят.
7. Иштетүү оңой. Заманбап программалык технология аркылуу процесстердин иштешин жана сапатын көзөмөлдөп, компьютерде бүтүндөй өндүрүш процессин пландаштырып жана оптималдаштырыңыз. Колдонуучунун колдонуусу жана иштеши интуитивдүүраак.
Акылдуу гидравликалык пресстер салттуу гидравликалык пресстерге караганда кеңири колдонулушка ээ жана жогорку кошумча наркка ээ. Аларды металл пластиналарды штамптоо, изотермикалык согуу, порошок менен пресстөө, резина вулканизациясы, булалуу такталарды ысык пресстөө, түздөө, пресстөө, куюу сыяктуу так калыптоо процесстеринде колдонсо болот.
Акылдуу гидравликалык пресстердин негизги технологиялары
Акылдуу гидравликалык пресстерди иштеп чыгуунун негизги технологиялары төмөнкүлөр:
1. Серво мотор негизги мунай насосун түздөн-түз айдоо үчүн колдонулатгидравликалык прессУчурда жогорку кубаттуулуктагы серво моторлор менен түздөн-түз иштеген гидравликалык насостордо дагы эле көптөгөн техникалык кыйынчылыктар бар. Гидравликалык насостун ылдамдыкты жөндөө диапазону абдан чоң болушу керек. Гидравликалык насос 10 айн/мин төмөн болсо да кадимкидей иштей алат. Жалпысынан алганда, гидравликалык насостун минималдуу ылдамдыгы 600 айн/мин, бул ири масштабдуу иштөөнү кыйындатат. Диапазон ылдамдыгын жөнгө салуу талаптары.
2. Жогорку кубаттуулуктагы AC серво мотору жана жетектөөчү башкаруу системасы. Учурда негизинен которуштурулган кайдыгерлик моторлору (SMR) колдонулат, алар жөнөкөйлүк жана ишенимдүүлүк, ылдамдыктын жана моменттин кеңири диапазонунда төрт квадранттык натыйжалуу иштөө, тез жооп берүү ылдамдыгы жана арзан баа сыяктуу артыкчылыктарга ээ. Анын кемчиликтери - чоң моменттин өзгөрүшү жана чоң термелүү. Система сызыктуу эмес мүнөздөмөлөргө, жогорку башкаруу чыгымдарына жана төмөн кубаттуулук тыгыздыгына ээ. Жогорку кубаттуулуктагы AC серво моторун башкаруу технологиясын жана ага байланыштуу колдонмо технологиясын иштеп чыгуу зарыл.
3. Атайын башкаруу системасы. Гидравликалык пресстин басымын жана абалын жабык цикл менен башкаруу технологиясы серво моторунун ылдамдыгынын өзгөрүшү аркылуу ишке ашырылат. Көпчүлүк учурдагы гидравликалык пресстер PLC аркылуу башкарылгандыктан, акылдуу гидравликалык пресстер гидравликалык басымды жана ылдамдыкты жабык цикл менен башкарууну колдонушат, бул көп эсептөөнү талап кылат жана процесстин ийкемдүүлүгүнүн муктаждыктарын канааттандыруу кыйын. Өнөр жайлык компьютерди колдонгон атайын башкаруу системасын иштеп чыгуу керек.
4. Энергияны калыбына келтирүү жана энергияны башкаруу системасы. Энергияны жоготууну мүмкүн болушунча азайтуу үчүн, жылдыргычтын салмагынан жана май цилиндринин басымын төмөндөтүүдөн пайда болгон потенциалдуу энергияны калыбына келтирүү жана кайра колдонуу зарыл. Энергияны башкаруу жагынан алганда, заматта кубаттуулук орточо кубаттуулуктан бир нече эсе жогору болгондуктан, электр тармагына таасир этпөө үчүн энергияны жайгаштыруу чоң акылдуу гидравликалык машиналарда жүргүзүлүшү керек.
5. Акылдуу гидравликалык пресстин негизинде калыптоо процессин оптималдаштыруу. Тетиктердин материалдары жана формалары ар башка, аларды өндүрүү процесстери да ошого жараша ар башка. Акылдуу гидравликалык пресс ар кандай калыптоо процесстери менен оптималдаштырылган жана айкалышкан, жана эң жакшы процесстин жолун түшүнүү менен гана ал өзүнүн артыкчылыгын көрсөтө алат. Ар кандай калыптоо процесстеринин калыптоо механизмин изилдөө жана калыптоо процессине ылайыктуу оптималдаштырылган параметрлерди түзүү продукциянын сапатын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу жана өндүрүш чыгымдарын азайтуу үчүн абдан маанилүү.
6. Акылдуу гидравликалык пресс корпусунун оптималдаштырылган дизайны. Салттуу гидравликалык пресстерге салыштырмалуу, акылдуу гидравликалык пресстер энергияны үнөмдөө, ызы-чууну азайтуу, көп функциялуу ж.б. артыкчылыктарга ээ жана алардын корпусунун дизайны көбүрөөк факторлорду эске алууну талап кылат. Ал негизинен ар кандай мүмкүн болгон жылуулук иштетүү эффекттерин, экстремалдык жумуш шарттарын, иштөө жыштыгын, тетиктердин татаалдыгын ж.б. камтыйт.
Серво гидравликалык пресстин корпусунун дизайны согуу станокторунун катуулугунун, бекемдигинин жана динамикалык иштешинин чектөөлөрүнүн астында долбоорлоо ыкмасын жана техникалык системаны түзүүнү талап кылат.
7. Акылдуу гидравликалык пресстерди долбоорлоо жана өндүрүү үчүн программалык камсыздоо. Акылдуу гидравликалык прессти долбоорлоо этабында термикалык иштетүү процессинин иштөө процессин симуляциялоо жана колдонуучуларга интуитивдик тажрыйба берүү үчүн көп талаалуу байланыш эсептөөлөрүн жүргүзүү үчүн чектүү элементтер жана оптималдаштыруу программасы талап кылынат. Иштөө учурунда эң жакшы процессти ишке ашыруу үчүн онлайн процесстерди эсептөөнү колдоо үчүн күчтүү интеллектуалдык процесстер базасы, эксперттик китепкана, алыстан каталарды аныктоо жана башка программалык камсыздоо керек. Иштетилгенден кийин, жабдуулардын кадимки иштешин коргоо үчүн тиешелүү өндүрүш маалыматы жана жабдуулардын иштөөсү жөнүндө маалымат өз убагында чогултулат.
Учурда жогорку класстагы өндүрүш жабдуулары жана акылдуу гидравликалык пресстер кеңири колдонуу келечегине ээ.Чжэнсикесипкөй адисКытайдагы гидравликалык пресс жабдууларын өндүрүүчү, жогорку сапаттагыкурама гидравликалык пресстер, терең тартуучу гидравликалык пресстер, гидравликалык пресстерди согуужана акылдуу гидравликалык пресстер. Эгерде сизде кандайдыр бир муктаждыктар болсо, биз менен байланышыңыз.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 4-ноябры

