Det primære udstyr til støbeproduktion er en hydraulisk presse. Den hydrauliske presses rolle i presseprocessen er at påføre tryk på plasten gennem formen, åbne formen og skubbe produktet ud.
Kompressionsstøbning bruges hovedsageligt til støbning af termohærdende plast. For termoplast skal emnet på grund af behovet for at forberede det på forhånd opvarmes og afkøles skiftevis, så produktionscyklussen er lang, produktionseffektiviteten er lav, og energiforbruget er stort. Desuden kan produkter med komplekse former og mere præcise størrelser ikke presses. Derfor den generelle tendens mod mere økonomisk sprøjtestøbning.
Dekompressionsstøbemaskine(presse forkortet) bruges til støbning er en hydraulisk presse. Dens pressekapacitet udtrykkes i nominel tonnage, generelt er der 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t serie af presser. Der er mere end 1.000 tons flerlagspresser. Hovedindholdet i pressespecifikationerne omfatter driftstonnage, udstødningstonnage, pladestørrelse til fastgørelse af matricen og slaglængde for driftsstemplet og udstødningsstemplet osv. Generelt er pressens øvre og nedre skabeloner udstyret med varme- og køleanordninger. Små dele kan bruge en koldpresse (ingen opvarmning, kun kølevand) til formning og afkøling. Brug varmepressen udelukkende til termisk blødgøring, hvilket kan spare energi.
I henhold til automatiseringsgraden kan presser opdeles i håndpresser, halvautomatiske presser og fuldautomatiske presser. I henhold til antallet af lag på den flade plade kan den opdeles i dobbeltlags- og flerlagspresser.
En hydraulisk presse er en trykmaskine, der drives af hydraulisk transmission. Ved presning tilsættes plasten først til den åbne form. Derefter tilføres trykolien til arbejdscylinderen. Styret af søjlen bevæger stemplet og den bevægelige bjælke sig nedad (eller opad) for at lukke formen. Endelig overføres den kraft, der genereres af den hydrauliske presse, til formen og virker på plasten.
Plasten inde i formen smelter og blødgøres under varmepåvirkning. Formen fyldes med tryk fra en hydraulisk presse, og en kemisk reaktion finder sted. For at udlede fugt og andre flygtige stoffer, der produceres under kondensationsreaktionen af plast, og sikre produktets kvalitet, er det nødvendigt at udføre trykaflastning og udsugning. Øjeblikkelig boost og vedligeholdelse. På dette tidspunkt fortsætter harpiksen i plasten med at gennemgå kemiske reaktioner. Efter en vis periode dannes en uopløselig og usmeltelig hård fast tilstand, og størkningsstøbningen er afsluttet. Formen åbnes straks, og produktet tages ud af formen. Efter at formen er rengjort, kan den næste produktionsrunde fortsætte.
Det fremgår af ovenstående proces, at temperatur, tryk og tid er vigtige betingelser for kompressionsstøbning. For at forbedre maskinens produktivitet og driftens sikkerhed og pålidelighed er maskinens driftshastighed også en vigtig faktor, der ikke kan ignoreres. Derfor bør den hydrauliske plastpresse, der anvendes til presning, kunne opfylde følgende grundlæggende krav:
① Pressetrykket skal være tilstrækkeligt og justerbart, og det er også nødvendigt at nå og opretholde det forudbestemte tryk inden for en bestemt tidsperiode.
② Den bevægelige bjælke på den hydrauliske presse kan stoppe og vende tilbage på et hvilket som helst tidspunkt i slaget. Dette er meget nødvendigt ved montering af forme, forpresning, batchfyldning eller ved fejl.
③ Den bevægelige bjælke på den hydrauliske presse kan styre hastigheden og påføre arbejdstryk på ethvert punkt i slaget. For at opfylde kravene til forme i forskellige højder.
Den bevægelige bjælke i den hydrauliske presse skal have en hurtigere hastighed i det tomme slag, før hanformen berører plastikken, for at forkorte pressecyklussen, forbedre maskinens produktivitet og undgå reduktion eller hærdning af plastikkens flydeevne. Når hanformen berører plastikken, skal formens lukkehastighed sænkes. Ellers kan formen eller indsatsen blive beskadiget, eller pulveret kan blive vasket ud af hunformen. Samtidig kan en sænkning af hastigheden også fjerne luften i formen fuldstændigt.
Opslagstidspunkt: 7. april 2023
