L'attrezzatura principale per la produzione tramite stampaggio è una pressa idraulica. Il ruolo della pressa idraulica nel processo di pressatura è quello di applicare pressione alla plastica attraverso lo stampo, aprire lo stampo ed espellere il prodotto.
Lo stampaggio a compressione è utilizzato principalmente per lo stampaggio di materie plastiche termoindurenti. Per i termoplastici, a causa della necessità di preparare il grezzo in anticipo, è necessario riscaldarlo e raffreddarlo alternativamente, il che comporta un ciclo di produzione lungo, una bassa efficienza produttiva e un elevato consumo energetico. Inoltre, non è possibile stampare a compressione prodotti con forme complesse e dimensioni più precise. Da qui la tendenza generale verso lo stampaggio a iniezione, più economico.
ILmacchina per stampaggio a compressione(in breve, pressa) utilizzata per lo stampaggio è una pressa idraulica. La sua capacità di pressatura è espressa in tonnellate nominali; generalmente, esistono serie di presse da 40t, 630t, 100t, 160t, 200t, 250t, 400t e 500t. Esistono anche presse multistrato con capacità superiore a 1.000 tonnellate. Le principali specifiche della pressa includono la tonnellate di esercizio, la tonnellate di espulsione, le dimensioni del piano di fissaggio dello stampo e le corse del pistone di esercizio e del pistone di espulsione, ecc. Generalmente, le piastre superiore e inferiore della pressa sono dotate di dispositivi di riscaldamento e raffreddamento. Per la formatura e il raffreddamento di piccoli pezzi si può utilizzare una pressa a freddo (senza riscaldamento, solo acqua di raffreddamento). Per la termoplasticizzazione si utilizza esclusivamente una pressa a riscaldamento, che consente un risparmio energetico.
In base al grado di automazione, le presse si dividono in presse manuali, presse semiautomatiche e presse completamente automatiche. In base al numero di strati della lastra piana, si distinguono in presse a doppio strato e presse multistrato.
Una pressa idraulica è una macchina a pressione azionata da una trasmissione idraulica. Durante il processo di pressatura, la plastica viene prima introdotta nello stampo aperto. Successivamente, l'olio in pressione viene immesso nel cilindro di lavoro. Guidati dalla colonna, il pistone e la trave mobile si muovono verso il basso (o verso l'alto) per chiudere lo stampo. Infine, la forza generata dalla pressa idraulica viene trasmessa allo stampo e agisce sulla plastica.
La plastica all'interno dello stampo si fonde e si ammorbidisce sotto l'azione del calore. Lo stampo viene riempito con pressione da una pressa idraulica e ha luogo una reazione chimica. Per scaricare l'umidità e altri composti volatili prodotti durante la reazione di condensazione della plastica e garantire la qualità del prodotto, è necessario effettuare uno sfiato e un'espulsione della pressione. La pressione viene immediatamente aumentata e mantenuta. A questo punto, la resina nella plastica continua a subire reazioni chimiche. Dopo un certo periodo di tempo, si forma uno stato solido duro, insolubile e infusibile, e lo stampaggio per solidificazione è completato. Lo stampo viene aperto immediatamente e il prodotto viene estratto. Dopo la pulizia dello stampo, si può procedere con il ciclo di produzione successivo.
Come si evince dal processo descritto, temperatura, pressione e tempo sono condizioni fondamentali per lo stampaggio a compressione. Al fine di migliorare la produttività della macchina, la sicurezza e l'affidabilità del processo, anche la velocità operativa rappresenta un fattore importante da non trascurare. Pertanto, la pressa idraulica per materie plastiche utilizzata per lo stampaggio deve soddisfare i seguenti requisiti di base:
① La pressione di pressatura deve essere sufficiente e regolabile, ed è inoltre necessario raggiungere e mantenere la pressione predeterminata entro un certo periodo di tempo.
② Il braccio mobile della pressa idraulica può arrestarsi e tornare in qualsiasi punto della corsa. Ciò è molto utile durante l'installazione degli stampi, la pre-pressatura, il caricamento dei lotti o in caso di guasto.
③ La trave mobile della pressa idraulica consente di controllare la velocità e applicare la pressione di lavoro in qualsiasi punto della corsa, per soddisfare le esigenze di stampi di diverse altezze.
La trave mobile della pressa idraulica dovrebbe avere una velocità maggiore nella corsa a vuoto prima che lo stampo maschio tocchi la plastica, in modo da accorciare il ciclo di pressatura, migliorare la produttività della macchina ed evitare la riduzione o l'indurimento delle prestazioni di flusso della plastica. Quando lo stampo maschio tocca la plastica, la velocità di chiusura dello stampo dovrebbe essere ridotta. In caso contrario, lo stampo o l'inserto potrebbero danneggiarsi oppure la polvere potrebbe essere dilavata dallo stampo femmina. Allo stesso tempo, la riduzione della velocità consente anche di eliminare completamente l'aria dallo stampo.
Data di pubblicazione: 7 aprile 2023
