成形生産における主要な設備は油圧プレスです。プレス工程における油圧プレスの役割は、金型を通してプラスチックに圧力を加え、金型を開いて製品を取り出すことです。
圧縮成形は主に熱硬化性プラスチックの成形に用いられます。熱可塑性プラスチックの場合、成形体を事前に準備する必要があり、加熱と冷却を交互に繰り返す必要があるため、生産サイクルが長く、生産効率が低く、エネルギー消費量も多くなります。さらに、複雑な形状や精密な寸法を持つ製品は圧縮成形では成形できません。そのため、より経済的な射出成形への移行が一般的に進んでいます。
の圧縮成形機（プレスと略すと）成形に使用されるのは油圧プレスです。プレス能力は公称トン数で表され、一般的に40t、630t、100t、160t、200t、250t、400t、500tシリーズのプレスがあります。1,000トンを超える多層プレスもあります。プレスの仕様の主な内容は、作動トン数、排出トン数、金型固定用プラテンサイズ、作動ピストンと排出ピストンのストロークなどです。一般的に、プレスの上下テンプレートには加熱および冷却装置が装備されています。小さな部品は、成形と冷却に冷間プレス（加熱なし、冷却水のみ）を使用できます。加熱プレスは熱可塑化専用に使用し、エネルギーを節約できます。
自動化の度合いに応じて、プレス機は手動プレス機、半自動プレス機、全自動プレス機に分類できます。また、平板の層数に応じて、二層プレス機と多層プレス機に分類できます。
油圧プレスは、油圧伝動装置によって駆動される加圧機械です。プレス作業では、まず開いた金型にプラスチック材料が投入されます。次に、作動油が作動シリンダーに供給されます。シリンダーのガイドに従って、ピストンと可動ビームが下方（または上方）に移動し、金型を閉じます。最後に、油圧プレスによって発生した力が金型に伝達され、プラスチック材料に作用します。
金型内のプラスチックは熱によって溶融し、軟化します。金型は油圧プレスによる圧力で充填され、化学反応が起こります。プラスチックの凝縮反応中に発生する水分やその他の揮発性物質を排出し、製品の品質を確保するため、減圧と排気を行う必要があります。直ちに加圧して維持します。この間、プラスチック中の樹脂は化学反応を継続します。一定時間後、不溶性で融解しない硬い固体状態が形成され、固化成形が完了します。金型は直ちに開かれ、製品は金型から取り出されます。金型を洗浄した後、次の生産工程に進むことができます。
上記の工程から、温度、圧力、および時間が圧縮成形において重要な条件であることがわかる。機械の生産性、安全性、および信頼性を向上させるためには、機械の動作速度も無視できない重要な要素である。したがって、プレス成形に使用されるプラスチック油圧プレスは、以下の基本要件を満たす必要がある。
① 加圧は十分かつ調整可能でなければならず、また、一定時間内に所定の圧力に達し、それを維持することが求められる。
②油圧プレスの可動ビームは、ストローク中の任意の位置で停止および復帰させることができます。これは、金型の取り付け、予備プレス、バッチ充填、または故障発生時に非常に役立ちます。
③ 油圧プレスの可動ビームは、ストローク内の任意の位置で速度を制御し、作動圧力を加えることができます。これにより、高さの異なる金型の要求に対応できます。
油圧プレスの可動ビームは、雄型がプラスチックに接触する前の空ストローク時に高速で移動する必要があります。これにより、プレスサイクルを短縮し、機械の生産性を向上させ、プラスチックの流動性の低下や硬化を防ぐことができます。雄型がプラスチックに接触したら、金型の閉鎖速度を遅くする必要があります。そうしないと、金型やインサートが損傷したり、雌型から粉末が洗い流されたりする可能性があります。同時に、速度を遅くすることで、金型内の空気を完全に除去することもできます。
投稿日時：2023年4月7日
