Шахалтын хэвний арга ба шахалтын хэвний тоног төхөөрөмж

Шахалтын хэвний арга ба шахалтын хэвний тоног төхөөрөмж

Хэвний үйлдвэрлэлийн гол тоног төхөөрөмж нь гидравлик пресс юм. Гидравлик прессийн машины шахалтын процесст гүйцэтгэх үүрэг нь хэвээр дамжуулан хуванцар дээр даралт өгөх, хэвийг онгойлгох, бүтээгдэхүүнийг гаргах явдал юм.

 

Шахалтын хэвийг голчлон термосет хуванцарыг хэвэнд оруулахад ашигладаг. Термопластикийн хувьд хоосон зайг урьдчилан бэлтгэх шаардлагатай тул ээлжлэн халааж, хөргөх шаардлагатай байдаг тул үйлдвэрлэлийн мөчлөг урт, үйлдвэрлэлийн үр ашиг бага, эрчим хүчний хэрэглээ их байдаг. Түүнээс гадна, нарийн төвөгтэй хэлбэр, илүү нарийвчлалтай хэмжээтэй бүтээгдэхүүнийг шахаж болохгүй. Тиймээс илүү хэмнэлттэй шахах хэвэнд шилжих ерөнхий хандлага бий болсон.

 

ньшахалтын хэвлэх машин(товчоор хэвлэлт) нь хэвэнд ашигладаг гидравлик хэвлэлт юм. Түүний хэвлэлтийн хүчин чадлыг нэрлэсэн тонноор илэрхийлдэг бөгөөд ерөнхийдөө 40т ﹑ 630т ﹑ 100т ﹑ 160т ﹑ 200т ﹑ 250т ﹑ 400т ﹑ 500т цуврал хэвлэлтүүд байдаг. 1000 гаруй тонн олон давхаргат хэвлэлтүүд байдаг. Хэвтэлтийн техникийн үзүүлэлтүүдийн гол агуулгад ажиллах тонн, шахах тонн, хэвийг бэхлэх хавтангийн хэмжээ, ажиллах поршен ба шахах поршений цохилт гэх мэт орно. Ерөнхийдөө хэвлэлийн дээд ба доод загварууд нь халаалт, хөргөлтийн төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг. Жижиг хэсгүүдийг хэлбэржүүлэх, хөргөхөд хүйтэн хэвлэлт (халаалтгүй, зөвхөн хөргөлтийн ус) ашиглаж болно. Халаалтын хэвлэлтийг зөвхөн дулааны хуванцаржуулалтад ашиглах нь эрчим хүч хэмнэх боломжтой.

 

 

Автоматжуулалтын зэрэглэлээр нь дарагчийг гар дарагч, хагас автомат дарагч, бүрэн автомат дарагч гэж хувааж болно. Хавтгай хавтангийн давхаргын тоогоор нь давхар болон олон давхаргат дарагч гэж хувааж болно.

 

Гидравлик пресс гэдэг нь гидравлик дамжуулагчаар ажилладаг даралтын машин юм. Дарах үед эхлээд хуванцарыг нээлттэй хэвэнд нэмнэ. Дараа нь даралтын тосыг ажлын цилиндрт өгнө. Баганаар удирдуулан поршен болон хөдлөх дам нуруу нь хэвийг хаахын тулд доошоо (эсвэл дээшээ) хөдөлдөг. Эцэст нь гидравлик прессийн үүсгэсэн хүч нь хэвэнд дамжуулагдаж, хуванцар дээр үйлчилдэг.

 

Хэвний доторх хуванцар нь дулааны нөлөөгөөр хайлж, зөөлөрдөг. Хэвийг гидравлик прессийн даралтаар дүүргэж, химийн урвал явагддаг. Хуванцарыг конденсацийн урвалын үед үүссэн чийг болон бусад дэгдэмхий бодисыг гадагшлуулж, бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулахын тулд даралтыг бууруулж, янданг гаргах шаардлагатай. Нэн даруй сайжруулж, арчилдаг. Энэ үед хуванцар дахь давирхай нь химийн урвалд ордог. Тодорхой хугацааны дараа уусдаггүй, хайлдаггүй хатуу хатуу төлөв үүсч, хатууруулах хэвийг дуусгадаг. Хэвийг нэн даруй нээж, бүтээгдэхүүнийг хэвнээс гаргаж авдаг. Хэвийг цэвэрлэсний дараа дараагийн шатны үйлдвэрлэл үргэлжилж болно.

 

 

Дээрх процессоос харахад температур, даралт, цаг хугацаа нь шахалтын хэвэнд оруулах чухал нөхцөл болдог. Машины бүтээмж, ашиглалтын аюулгүй байдал, найдвартай байдлыг сайжруулахын тулд машины ажиллах хурд нь мөн үл тоомсорлож болохгүй чухал хүчин зүйл юм. Тиймээс шахахад ашигладаг хуванцар гидравлик пресс нь дараах үндсэн шаардлагыг хангасан байх ёстой.

 

1 Даралтын даралт хангалттай бөгөөд тохируулгатай байх ёстой бөгөөд тодорхой хугацаанд урьдчилан тогтоосон даралтыг хангах шаардлагатай.

 

2 Гидравлик хэвлэлийн хөдлөх дам нуруу нь хөдөлгөөний аль ч цэгт зогсож, буцаж эргэх боломжтой. Энэ нь хэв суурилуулах, урьдчилан шахах, багцаар цэнэглэх эсвэл эвдрэл гарах үед маш чухал юм.

 

3 Гидравлик хэвлэлийн хөдлөх дам нуруу нь хурдыг хянаж, цохилтын аль ч цэгт ажлын даралтыг өгч чаддаг. Янз бүрийн өндөртэй хэвний шаардлагыг хангах.

 

Гидравлик хэвлэлийн хөдлөх дам нуруу нь эрэгтэй хэв хуванцарт хүрэхээс өмнө хоосон цохилтоор илүү хурдан байх ёстой бөгөөд ингэснээр хэвлэлийн мөчлөгийг богиносгож, машины бүтээмжийг сайжруулж, хуванцар урсгалын гүйцэтгэлийг бууруулах эсвэл хатууруулахаас зайлсхийх боломжтой. Эрэгтэй хэв хуванцарт хүрэх үед хэвний хаалтын хурдыг удаашруулах хэрэгтэй. Үгүй бол хэв эсвэл оруулга гэмтэх эсвэл нунтаг нь эмэгтэй хэвнээс угааж болзошгүй. Үүний зэрэгцээ хурдыг удаашруулснаар хэвэнд байгаа агаарыг бүрэн арилгаж чадна.


Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 4-р сарын 7