De belangrijkste apparatuur voor de productie van kunststofproducten is een hydraulische pers. De hydraulische pers oefent tijdens het persproces druk uit op het plastic via de mal, opent de mal en stoot het product uit.
Persvormen wordt voornamelijk gebruikt voor het vormen van thermohardende kunststoffen. Bij thermoplasten is het echter zo dat, omdat de matrijs vooraf moet worden voorbereid en afwisselend verwarmd en afgekoeld, de productiecyclus lang is, de productie-efficiëntie laag en het energieverbruik hoog. Bovendien kunnen producten met complexe vormen en zeer precieze afmetingen niet door persen worden vervaardigd. Vandaar de algemene trend naar het meer economische spuitgieten.
DecompressievormmachineEen pers (kortweg pers) die gebruikt wordt voor het vormen van onderdelen is een hydraulische pers. De perscapaciteit wordt uitgedrukt in nominaal tonnage. Er zijn doorgaans series persen van 40t, 630t, 100t, 160t, 200t, 250t, 400t en 500t. Er bestaan meerlaagse persen met een capaciteit van meer dan 1000 ton. De belangrijkste specificaties van een pers omvatten de werktonnage, de uitwerptonnage, de afmetingen van de matrijsplaat en de slag van de werk- en uitwerpzuiger, enzovoort. Over het algemeen zijn de boven- en ondermatrijs van de pers voorzien van verwarmings- en koelvoorzieningen. Voor kleine onderdelen kan een koudpers (zonder verwarming, alleen waterkoeling) worden gebruikt voor het vormen en koelen. Een verwarmde pers kan uitsluitend worden gebruikt voor thermoplastificatie, wat energie bespaart.
Afhankelijk van de mate van automatisering kunnen persen worden onderverdeeld in handpersen, halfautomatische persen en volledig automatische persen. Afhankelijk van het aantal lagen van de vlakke plaat kunnen ze worden onderverdeeld in dubbellaags en meerlaags persen.
Een hydraulische pers is een persmachine die wordt aangedreven door een hydraulische transmissie. Tijdens het persen wordt het plastic eerst in de open mal gedaan. Vervolgens wordt de persolie naar de werkcilinder gevoerd. Onder geleiding van de kolom bewegen de zuiger en de beweegbare balk naar beneden (of naar boven) om de mal te sluiten. Ten slotte wordt de door de hydraulische pers gegenereerde kracht overgebracht op de mal en oefent deze druk uit op het plastic.
Het plastic in de mal smelt en verzacht onder invloed van warmte. De mal wordt onder druk gezet door een hydraulische pers en er vindt een chemische reactie plaats. Om het vocht en andere vluchtige stoffen die tijdens de condensatiereactie van het plastic ontstaan af te voeren en de kwaliteit van het product te waarborgen, is het noodzakelijk om de druk te verlagen en te ontluchten. Vervolgens wordt de druk onmiddellijk verhoogd en gehandhaafd. Gedurende deze tijd ondergaat de hars in het plastic verdere chemische reacties. Na verloop van tijd ontstaat een onoplosbare en onsmeltbare harde vaste stof en is het stollingsproces voltooid. De mal wordt direct geopend en het product wordt eruit gehaald. Na reiniging van de mal kan de volgende productieronde van start gaan.
Uit het bovenstaande proces blijkt dat temperatuur, druk en tijd belangrijke factoren zijn voor compressievormen. Om de productiviteit van de machine te verhogen en de veiligheid en betrouwbaarheid van de werking te garanderen, is de werksnelheid van de machine ook een belangrijke factor die niet mag worden genegeerd. Daarom moet de hydraulische kunststofpers die voor het persen wordt gebruikt, aan de volgende basisvereisten voldoen:
① De persdruk moet voldoende en regelbaar zijn, en het is tevens vereist dat de vooraf bepaalde druk binnen een bepaalde tijdsperiode wordt bereikt en gehandhaafd.
② De beweegbare balk van de hydraulische pers kan op elk punt in de slag stoppen en terugkeren. Dit is zeer noodzakelijk bij het monteren van matrijzen, voorpersen, batchvullen of bij storingen.
③ De beweegbare balk van de hydraulische pers maakt het mogelijk om de snelheid te regelen en op elk punt in de slag de werkdruk uit te oefenen. Dit is nodig om te voldoen aan de eisen van mallen met verschillende hoogtes.
De beweegbare balk van de hydraulische pers moet een hogere snelheid hebben in de lege slag voordat de mannelijke matrijs het plastic raakt. Dit verkort de perscyclus, verbetert de productiviteit van de machine en voorkomt dat de plasticvloeieigenschappen afnemen of verharden. Wanneer de mannelijke matrijs het plastic raakt, moet de sluitsnelheid van de matrijs worden verlaagd. Anders kan de matrijs of het inzetstuk beschadigd raken of kan het poeder uit de vrouwelijke matrijs worden gespoeld. Tegelijkertijd zorgt het verlagen van de snelheid er ook voor dat alle lucht in de matrijs volledig wordt verwijderd.
Geplaatst op: 7 april 2023
