Utviklingstrender og nøkkelteknologier for intelligente hydrauliske presser

Intelligente hydrauliske presser er avansert produksjonsutstyr, hovedsakelig rettet mot design-, produksjons- og bruksprosessen tilhydrauliske presserDen bruker avanserte intelligente teknologier som informasjonsoppfatning, beslutningstaking og vurdering, samt sikker utførelse, for å danne et menneske-maskin-system bestående av menneskelige eksperter og intelligente maskiner. Realiserer den beste organiseringen og optimale allokeringen av ressurser som produkter, verktøy, miljø og arbeidere, og utvider, forlenger og delvis erstatter menneskelig fysisk og mentalt arbeid i hydroformingsproduksjonsprosessen. Denne artikkelen vil introdusere utviklingstrender og nøkkelteknologier for intelligente hydrauliske presser.

Utviklingstrend for intelligente hydrauliske presser

1. Intelligent. Glidebevegelseskurven kan optimaliseres online i henhold til ulike produksjonsprosesser og formkrav (som stansing, tegning, arkekstrudering, progressiv stansing osv.). Spesielle arbeidskarakteristikkurver kan utformes for å utføre vanskelig og presis prosessering. Oppnå "fri bevegelse" av glideren.
2. Høy effektivitet. Antall glideslag kan stilles inn innenfor et bredt område. Glidehastighet og slaglengde er enkle å justere. Ved hjelp av flerstasjonsteknologi og automatisk matingsteknologi forbedres produksjonseffektiviteten betraktelig.
3. Høy presisjon. Gjennom servostyringsteknologi kan hydrauliske pressebevegelser kontrolleres presist. Vanligvis er de utstyrt med en enhet som detekterer glideforskyvning. Enhver posisjon av glideren kan kontrolleres nøyaktig. Glidebevegelseskarakteristikkene kan optimaliseres. Ved strekking, bøying og preging kan en passende glidekurve redusere tilbakefjæring og forbedre nøyaktigheten til delene.

4. Funksjonell blanding. For nye prosesser som isotermisk smiing og superplastisk forming brukes glideren og formrommet til å bygge et temperaturkontrollert oppvarmingsmiljø. Smiingen, stemplingsprosessen og varmebehandlingsprosessen kombineres for å oppnå flere bruksområder i én maskin og sikre produktkvalitet.
5. Lavt støynivå. Den intelligente hydrauliske pressen forenkler transmisjonssystemet og reduserer støy. Bidrar til å redusere stansestøy ved å stille inn en bevegelseskurve med lavt støynivå for glideren. Sammenlignet med tradisjonell stansing kan den nye totrinns stanseprosessen redusere støy med minst 10 dB.
6. Høy energisparende effektivitet. Servohydrauliske presser bruker direkte girkasse, noe som reduserer overføringsleddene betraktelig, reduserer mengden smøring og har god vedlikeholdsevne. Etter at glideren stopper, stopper motoren og energiforbruket reduseres betydelig.
7. Enkel å betjene. Overvåk prosessdrift og kvalitet gjennom moderne programvareteknologi, og planlegg og optimaliser hele produksjonsprosessen på datamaskinen. Brukervennlighet og betjening er mer intuitiv.
Intelligente hydrauliske presser har et bredere bruksområde enn tradisjonelle hydrauliske presser og har høy merverdi. De kan brukes i presisjonsformingsprosesser som stempling av metallplater, isotermisk smiing, pulverpressing, gummivulkanisering, varmpressing av fiberplater, retting, pressfitting, sprøytestøping osv.

Viktige teknologier for smarte hydrauliske presser

De viktigste nøkkelteknologiene for utvikling av intelligente hydrauliske presser er som følger:
1. Servomotoren brukes til å drive hovedoljepumpen direktehydraulisk presseFor tiden er det fortsatt mange tekniske vanskeligheter med hydrauliske pumper som drives direkte av servomotorer med høy effekt. Hastighetsjusteringsområdet til den hydrauliske pumpen må være veldig stort. Den hydrauliske pumpen kan fungere normalt selv under 10 o/min. Generelt er minimumshastigheten til den hydrauliske pumpen 600 o/min, noe som gjør det vanskelig å oppnå storskala drift. Krav til hastighetsregulering.

2. Høyeffekts AC servomotor og drivstyringssystem. For tiden brukes hovedsakelig switched reluktansmotorer (SMR), som har fordelene med enkelhet og pålitelighet, effektiv firekvadrantdrift i et bredt hastighets- og dreiemomentområde, rask responshastighet og lave kostnader. Ulempene er store momentsvingninger og store vibrasjoner. Systemet har ikke-lineære egenskaper, høye kontrollkostnader og lav effekttetthet. Det er nødvendig å utvikle høyeffekts AC servomotorstyringsteknologi og relatert applikasjonsteknologi.

3. Spesielt kontrollsystem. Den lukkede sløyfekontrollteknologien for hydraulisk pressetrykk og -posisjon realiseres gjennom endringer i servomotorhastigheten. Siden de fleste eksisterende hydrauliske presser styres av PLS, bruker smarte hydrauliske presser lukket sløyfeprogramkontroll for hydraulisk trykk og hastighet, noe som krever mye beregning og er vanskelig å oppfylle behovene for prosessfleksibilitet. Et dedikert kontrollsystem som bruker en industriell PC må utvikles.

4. Energigjenvinning og energistyringssystem. For å redusere energitapet så mye som mulig, er det nødvendig å gjenvinne og gjenbruke den potensielle energien forårsaket av vekten av glideren og energien som genereres av trykkavlastningen fra oljesylinderen. Når det gjelder energistyring, siden den øyeblikkelige effekten er mange ganger større enn den gjennomsnittlige effekten, må energiutnyttelsen gjøres i store intelligente hydrauliske maskiner for å unngå påvirkning på strømnettet.

5. Optimalisering av formingsprosessen basert på intelligent hydraulisk presse. Materialene og formene til delene er forskjellige, og produksjonsprosessene deres er også forskjellige deretter. Den intelligente hydrauliske pressen er optimalisert og kombinert med ulike formingsprosesser, og bare ved å forstå den beste prosessveien kan den utøve sin overlegenhet. Å studere formingsmekanismen til ulike formingsprosesser og etablere optimaliserte parametere som er egnet for formingsprosessen er svært viktig for å forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten og redusere produksjonskostnadene.

6. Optimalisert design av den smarte hydrauliske pressekroppen. Sammenlignet med tradisjonelle hydrauliske presser har intelligente hydrauliske presser fordelene med energisparing, støyreduksjon, flere funksjoner, osv., og kroppsdesignet deres krever at flere faktorer vurderes. Det inkluderer hovedsakelig ulike mulige termiske prosesseringseffekter, ekstreme arbeidsforhold, arbeidsfrekvens, kompleksitet av deler, osv.

Kroppsdesignet til den servohydrauliske pressen krever dannelse av en designmetode og et teknisk system under begrensningene av stivhet, styrke og dynamisk ytelse til smimaskinverktøyet.

7. Programvare som brukes til design og produksjon av intelligente hydrauliske presser. Designfasen til den intelligente hydrauliske pressen krever programvare for endelige elementer og optimalisering for å utføre flerfeltskoblingsberegninger for å simulere driftsprosessen til den termiske prosesseringsprosessen og gi brukerne en intuitiv opplevelse. Under drift er det nødvendig med en kraftig intelligent prosessdatabase, et ekspertbibliotek, fjernfeildiagnose og annen programvare for å støtte online prosessberegninger for å oppnå den beste prosessen. Etter drift samles relevant produksjonsinformasjon og driftsinformasjon for utstyr inn i tide for å beskytte normal drift av utstyret.

For tiden har avansert produksjonsutstyr og intelligente hydrauliske presser brede bruksmuligheter.Zhengxier en profesjonellprodusent av hydraulisk presseutstyr i Kina, som tilbyr høy kvalitetkompositt hydrauliske presser, dyptrekkende hydrauliske presser, smiing av hydrauliske presser, og smarte hydrauliske presser. Ta kontakt med oss ​​hvis du har noen behov.