Głównym urządzeniem do produkcji form wtryskowych jest prasa hydrauliczna. Rolą prasy hydraulicznej w procesie prasowania jest wywieranie nacisku na tworzywo sztuczne przez formę, otwieranie formy i wypychanie produktu.
Formowanie tłoczne jest stosowane głównie do formowania tworzyw termoutwardzalnych. W przypadku tworzyw termoplastycznych, ze względu na konieczność wcześniejszego przygotowania wykroju, konieczne jest naprzemienne podgrzewanie i chłodzenie, co wydłuża cykl produkcyjny, obniża wydajność produkcji i zwiększa zużycie energii. Ponadto, produkty o złożonych kształtach i precyzyjnych wymiarach nie nadają się do formowania tłocznego. Stąd powszechny trend w kierunku bardziej ekonomicznego formowania wtryskowego.
Tenmaszyna do formowania kompresyjnego(w skrócie prasa) używana do formowania jest prasą hydrauliczną. Jej wydajność prasowania wyrażana jest w tonach nominalnych, generalnie istnieją serie pras 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t. Istnieje ponad 1000 ton pras wielowarstwowych. Główne treści specyfikacji prasy obejmują tonaż roboczy, tonaż wyrzutu, rozmiar płyty do mocowania matrycy oraz skoki tłoka roboczego i tłoka wyrzutu itp. Generalnie górny i dolny szablon prasy są wyposażone w urządzenia grzewcze i chłodzące. Małe części można kształtować i chłodzić za pomocą prasy na zimno (bez ogrzewania, tylko wodą chłodzącą). Używaj prasy grzewczej wyłącznie do uplastyczniania termicznego, co pozwala oszczędzać energię.
Ze względu na stopień automatyzacji prasy można podzielić na prasy ręczne, półautomatyczne i w pełni automatyczne. Ze względu na liczbę warstw płyty płaskiej prasy można podzielić na dwuwarstwowe i wielowarstwowe.
Prasa hydrauliczna to maszyna ciśnieniowa napędzana przekładnią hydrauliczną. Podczas prasowania tworzywo sztuczne jest najpierw dodawane do otwartej formy. Następnie olej pod ciśnieniem jest podawany do cylindra roboczego. Prowadzone przez kolumnę, tłok i ruchoma belka poruszają się w dół (lub w górę), aby zamknąć formę. Na koniec siła generowana przez prasę hydrauliczną jest przenoszona do formy i działa na tworzywo sztuczne.
Tworzywo sztuczne wewnątrz formy topi się i mięknie pod wpływem ciepła. Forma jest wypełniana ciśnieniem za pomocą prasy hydraulicznej, co powoduje reakcję chemiczną. Aby odprowadzić wilgoć i inne substancje lotne powstające podczas reakcji kondensacji tworzyw sztucznych i zapewnić jakość produktu, konieczne jest wykonanie dekompresji i odpowietrzenia. Natychmiastowe zwiększenie ciśnienia i utrzymanie. W tym czasie żywica w tworzywie sztucznym nadal podlega reakcjom chemicznym. Po pewnym czasie tworzy się nierozpuszczalna i nietopliwa, twarda substancja stała, a proces formowania krzepnięcia zostaje zakończony. Forma jest natychmiast otwierana, a produkt jest z niej wyjmowany. Po oczyszczeniu formy można rozpocząć kolejną rundę produkcji.
Z powyższego procesu wynika, że temperatura, ciśnienie i czas są istotnymi warunkami dla formowania tłocznego. Aby zwiększyć wydajność maszyny oraz bezpieczeństwo i niezawodność działania, prędkość robocza maszyny jest również ważnym czynnikiem, którego nie można ignorować. Dlatego prasa hydrauliczna do tworzyw sztucznych używana do prasowania powinna spełniać następujące podstawowe wymagania:
① Ciśnienie nacisku powinno być wystarczające i regulowane, a także musi ono osiągnąć i utrzymać zadaną wartość ciśnienia w określonym czasie.
② Ruchoma belka prasy hydraulicznej może zatrzymać się i powrócić w dowolnym momencie skoku. Jest to szczególnie istotne podczas montażu form, wstępnego prasowania, załadunku wsadowego lub w przypadku awarii.
③ Ruchoma belka prasy hydraulicznej umożliwia regulację prędkości i wywieranie ciśnienia roboczego w dowolnym punkcie skoku. Spełnia wymagania dotyczące form o różnych wysokościach.
Ruchoma belka prasy hydraulicznej powinna pracować z większą prędkością w suwie pustym, zanim forma męska dotknie tworzywa sztucznego, aby skrócić cykl prasowania, zwiększyć wydajność maszyny i uniknąć zmniejszenia lub stwardnienia przepływu tworzywa sztucznego. Gdy forma męska dotknie tworzywa sztucznego, należy zmniejszyć prędkość zamykania formy. W przeciwnym razie forma lub wkładka mogą ulec uszkodzeniu lub proszek może zostać wypłukany z formy żeńskiej. Jednocześnie zmniejszenie prędkości może również całkowicie usunąć powietrze z formy.
Czas publikacji: 07-04-2023
