Akıllı Hidrolik Preslerin Gelişim Trendleri ve Temel Teknolojileri

Akıllı hidrolik presler, esas olarak tasarım, üretim ve kullanım süreçlerini hedefleyen üst düzey üretim ekipmanlarıdır.hidrolik preslerBilgi algılama, karar verme ve yargılama gibi gelişmiş akıllı teknolojileri kullanarak, insan uzmanlar ve akıllı makinelerden oluşan bir insan-makine sistemi oluşturur. Ürünler, aletler, çevre ve işçiler gibi kaynakların en iyi şekilde organize edilmesini ve optimum dağılımını gerçekleştirir ve hidrolik şekillendirme üretim sürecinde insan fiziksel ve zihinsel emeğini genişletir, geliştirir ve kısmen yerine koyar. Bu makale, akıllı hidrolik preslerin gelişim trendlerini ve temel teknolojilerini tanıtacaktır.

Akıllı Hidrolik Preslerin Gelişim Trendi

1. Akıllı. Kaydırıcı hareket eğrisi, farklı üretim süreçlerine ve kalıp gereksinimlerine (örneğin, kesme, çekme, sac ekstrüzyonu, kademeli kalıp presleme vb.) göre çevrimiçi olarak optimize edilebilir. Zor ve yüksek hassasiyetli işlemeyi gerçekleştirmek için özel çalışma karakteristik eğrileri tasarlanabilir. Kaydırıcının "serbest hareketi" sağlanır.
2. Yüksek verimlilik. Sürgü hareket sayısı geniş bir aralıkta ayarlanabilir. Sürgü hızı ve hareketi kolayca ayarlanabilir. Çok istasyonlu teknoloji ve otomatik besleme teknolojisi sayesinde üretim verimliliği büyük ölçüde artırılmıştır.
3. Yüksek hassasiyet. Servo kontrol teknolojisi sayesinde hidrolik pres hareketleri hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Genellikle, kaydırıcı yer değiştirme algılama cihazı ile donatılmıştır. Kaydırıcının herhangi bir pozisyonu doğru bir şekilde kontrol edilebilir. Kaydırıcı hareket özellikleri optimize edilebilir. Germe, bükme ve baskı işlemlerinde, uygun kaydırıcı eğrisi geri yaylanmayı azaltabilir ve parçaların doğruluğunu artırabilir.

4. Fonksiyonel birleştirme. İzotermal dövme ve süperplastik şekillendirme gibi yeni işlemler için, kaydırıcı ve kalıp boşluğu, sıcaklık kontrollü bir ısıtma ortamı oluşturmak için kullanılır. Dövme, presleme ve ısıl işlem süreçleri birleştirilerek tek bir makinede birden fazla kullanım sağlanır ve ürün kalitesi garanti altına alınır.
5. Düşük gürültü. Akıllı hidrolik pres, iletim sistemini basitleştirir ve gürültüyü azaltır. Kaydırıcı için düşük gürültülü bir hareket eğrisi ayarlayarak delme gürültüsünü azaltmaya yardımcı olur. Geleneksel delme ile karşılaştırıldığında, yeni iki aşamalı delme işlemi gürültüyü en az 10 dB azaltabilir.
6. Yüksek enerji tasarrufu verimliliği. Servo hidrolik pres, doğrudan aktarım sistemini kullanır; bu da aktarım bağlantılarını büyük ölçüde azaltır, yağlama miktarını düşürür ve yüksek bakım kolaylığı sağlar. Kaydırıcı durduktan sonra motor durur ve enerji tüketimi önemli ölçüde azalır.
7. Kullanımı kolay. Modern yazılım teknolojisiyle proses işlemlerini ve kaliteyi izleyin, tüm üretim sürecini bilgisayar üzerinden planlayın ve optimize edin. Kullanıcı kullanımı ve işletimi daha sezgiseldir.
Akıllı hidrolik presler, geleneksel hidrolik preslere göre daha geniş bir kullanım alanına sahiptir ve yüksek katma değer sunar. Metal levha damgalama, izotermal dövme, toz presleme, kauçuk vulkanizasyonu, fiber levha sıcak presleme, doğrultma, pres montajı, enjeksiyon kalıplama vb. gibi hassas şekillendirme işlemlerinde kullanılabilir.

Akıllı Hidrolik Preslerin Temel Teknolojileri

Akıllı hidrolik preslerin geliştirilmesinde kullanılan temel teknolojiler şunlardır:
1. Servo motor, ana yağ pompasını doğrudan çalıştırmak için kullanılır.hidrolik presŞu anda, yüksek güçlü servo motorlarla doğrudan tahrik edilen hidrolik pompalarda hala birçok teknik zorluk bulunmaktadır. Hidrolik pompanın hız ayar aralığının çok geniş olması gerekmektedir. Hidrolik pompa 10 rpm'nin altında bile normal şekilde çalışabilir. Genellikle hidrolik pompanın minimum hızı 600 rpm'dir, bu da geniş ölçekli çalışma ve hız aralığı düzenleme gereksinimlerini karşılamayı zorlaştırmaktadır.

2. Yüksek güçlü AC servo motor ve sürücü kontrol sistemi. Şu anda, basitlik ve güvenilirlik, geniş hız ve tork aralığında verimli dört kadranlı çalışma, hızlı tepki hızı ve düşük maliyet avantajlarına sahip olan anahtarlamalı relüktans motorları (SMR) ağırlıklı olarak kullanılmaktadır. Dezavantajları ise büyük tork dalgalanmaları ve büyük titreşimlerdir. Sistem doğrusal olmayan özelliklere, yüksek kontrol maliyetlerine ve düşük güç yoğunluğuna sahiptir. Bu nedenle, yüksek güçlü AC servo motor kontrol teknolojisi ve ilgili uygulama teknolojisinin geliştirilmesi gerekmektedir.

3. Özel kontrol sistemi. Hidrolik pres basıncı ve pozisyonunun kapalı döngü kontrol teknolojisi, servo motor hızındaki değişiklikler yoluyla gerçekleştirilir. Mevcut hidrolik preslerin çoğu PLC ile kontrol edildiğinden, akıllı hidrolik presler hidrolik basınç ve hız kapalı döngü program kontrolü kullanır; bu da büyük miktarda hesaplama gerektirir ve proses esnekliği ihtiyaçlarını karşılamak zordur. Endüstriyel bir PC kullanan özel bir kontrol sistemi geliştirilmelidir.

4. Enerji geri kazanımı ve enerji yönetim sistemi. Enerji kaybını mümkün olduğunca azaltmak için, kaydırıcının ağırlığından kaynaklanan potansiyel enerjinin ve yağ silindirinin basınç tahliyesinden üretilen enerjinin geri kazanılması ve yeniden kullanılması gereklidir. Enerji yönetimi açısından, anlık güç ortalama güçten birçok kat daha büyük olduğundan, enerji dağıtımı, elektrik şebekesine etki etmemek için büyük akıllı hidrolik makinelerde yapılmalıdır.

5. Akıllı hidrolik pres tabanlı şekillendirme prosesi optimizasyonu. Parçaların malzemeleri ve şekilleri farklı olduğundan, üretim süreçleri de buna göre farklılık gösterir. Akıllı hidrolik pres, çeşitli şekillendirme prosesleriyle optimize edilerek birleştirilir ve ancak en iyi proses yolunun anlaşılmasıyla üstünlüğünü gösterebilir. Çeşitli şekillendirme proseslerinin şekillendirme mekanizmasını incelemek ve şekillendirme prosesine uygun optimize edilmiş parametreleri belirlemek, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak ve üretim maliyetlerini düşürmek için çok önemlidir.

6. Akıllı hidrolik pres gövdesinin optimize edilmiş tasarımı. Geleneksel hidrolik preslerle karşılaştırıldığında, akıllı hidrolik presler enerji tasarrufu, gürültü azaltma, çoklu fonksiyonlar vb. avantajlara sahiptir ve gövde tasarımında daha fazla faktörün dikkate alınması gerekir. Bunlar başlıca çeşitli olası ısıl işlem etkileri, aşırı çalışma koşulları, çalışma frekansı, parçaların karmaşıklığı vb. unsurları içerir.

Servo hidrolik presin gövde tasarımı, dövme tezgahının rijitliği, mukavemeti ve dinamik performansı kısıtlamaları altında bir tasarım yöntemi ve teknik sistemin oluşturulmasını gerektirir.

7. Akıllı hidrolik preslerin tasarım ve üretiminde kullanılan yazılımlar. Akıllı hidrolik preslerin tasarım aşamasında, termal işleme sürecinin çalışma sürecini simüle etmek ve kullanıcılara sezgisel bir deneyim sunmak için çok alanlı birleştirme hesaplamaları yapmak üzere sonlu elemanlar ve optimizasyon yazılımlarına ihtiyaç duyulmaktadır. Çalışma sırasında, en iyi süreci elde etmek için çevrimiçi süreç hesaplamalarını desteklemek üzere güçlü bir akıllı süreç veritabanı, uzman kütüphanesi, uzaktan arıza teşhisi ve diğer yazılımlara ihtiyaç duyulmaktadır. Çalışma sonrasında, ekipmanın normal çalışmasını korumak için ilgili üretim bilgileri ve ekipman çalışma bilgileri zamanında toplanmaktadır.

Günümüzde, yüksek teknoloji ürünü üretim ekipmanları ve akıllı hidrolik presler geniş uygulama potansiyeline sahiptir.ZhengxiprofesyoneldirÇin'de hidrolik pres ekipmanı üreticisiyüksek kaliteli hizmet sunmakkompozit hidrolik presler, derin çekme hidrolik presleri, dövme hidrolik preslerive akıllı hidrolik presler. Herhangi bir ihtiyacınız olursa lütfen bizimle iletişime geçin.