Основним обладнанням для виробництва ливарних виробів є гідравлічний прес. Роль гідравлічного преса в процесі пресування полягає в тому, щоб притискати пластик через форму, відкривати форму та викидати виріб.
Компресійне формування в основному використовується для формування термореактивних пластмас. Для термопластів, через необхідність попередньої підготовки заготовки, її потрібно по черзі нагрівати та охолоджувати, тому виробничий цикл довгий, ефективність виробництва низька, а споживання енергії велике. Крім того, вироби складної форми та точніших розмірів неможливо пресувати. Звідси загальна тенденція до більш економічного лиття під тиском.
Theмашина для формування під тиском(скорочено прес) для лиття під тиском – це гідравлічний прес. Його пресувальна здатність виражається в номінальному тоннажі, зазвичай існує серія пресів 40 т, 630 т, 100 т, 160 т, 200 т, 250 т, 400 т, 500 т. Існує понад 1000 тонн багатошарових пресів. Основний зміст специфікацій преса включає робочий тоннаж, викидний тоннаж, розмір плити для фіксації матриці, хід робочого поршня та викидного поршня тощо. Як правило, верхній та нижній шаблони преса оснащені пристроями нагрівання та охолодження. Для формування та охолодження дрібних деталей можна використовувати холодний прес (без нагрівання, лише охолоджувальна вода). Нагрівальний прес використовуйте виключно для термічної пластифікації, що може заощадити енергію.
За ступенем автоматизації преси можна розділити на ручні, напівавтоматичні та повністю автоматичні. За кількістю шарів плоскої плити їх можна розділити на двошарові та багатошарові.
Гідравлічний прес – це пресувальна машина, що працює від гідравлічної передачі. Під час пресування пластик спочатку додається у відкриту форму. Потім масло під тиском подається до робочого циліндра. Керуючись колоною, поршень і рухома балка рухаються вниз (або вгору), щоб закрити форму. Зрештою, сила, що створюється гідравлічним пресом, передається до форми та діє на пластик.
Пластик усередині форми плавиться та розм'якшується під дією тепла. Форма наповнюється тиском гідравлічного преса, і відбувається хімічна реакція. Для того, щоб скинути вологу та інші леткі речовини, що утворюються під час реакції конденсації пластмас, та забезпечити якість продукту, необхідно виконати скидання тиску та випуск. Негайно підвищити та підтримувати тиск. У цей час смола в пластиці продовжує проходити хімічні реакції. Через певний проміжок часу утворюється нерозчинний та неплавкий твердий стан, і затвердіння лиття завершується. Форму негайно відкривають, і виріб виймають з форми. Після очищення форми можна розпочати наступний раунд виробництва.
З вищезазначеного процесу видно, що температура, тиск і час є важливими умовами для компресійного формування. Для підвищення продуктивності машини, а також безпеки та надійності роботи, робоча швидкість машини також є важливим фактором, який не можна ігнорувати. Тому гідравлічний прес для пластику, що використовується для пресування, повинен відповідати наступним основним вимогам:
① Тиск пресування має бути достатнім та регульованим, а також він повинен досягати та підтримувати заданий тиск протягом певного періоду часу.
② Рухома балка гідравлічного преса може зупинятися та повертатися в будь-якій точці ходу. Це дуже важливо під час встановлення форм, попереднього пресування, завантаження партій або у разі руйнування.
③ Рухома балка гідравлічного преса може контролювати швидкість і застосовувати робочий тиск у будь-якій точці ходу. Щоб задовольнити вимоги форм різної висоти.
Рухома балка гідравлічного преса повинна мати вищу швидкість під час холостого ходу, перш ніж зовнішня форма торкнеться пластику, щоб скоротити цикл пресування, підвищити продуктивність машини та уникнути зниження або затвердіння потоку пластику. Коли зовнішня форма торкнеться пластику, швидкість закриття форми слід уповільнити. В іншому випадку форма або вставка можуть бути пошкоджені, або порошок може бути вимито з внутрішньої форми. Водночас, уповільнення швидкості також може повністю видалити повітря з форми.
Час публікації: 07 квітня 2023 р.
