Tendencias de desarrollo y tecnologías clave de prensas hidráulicas inteligentes

Las prensas hidráulicas inteligentes son equipos de fabricación de alta gama, dirigidos principalmente al proceso de diseño, fabricación y uso deprensas hidráulicas.Utiliza tecnologías inteligentes avanzadas como la percepción de información, la toma y el juicio de decisiones y la ejecución segura para formar un sistema hombre-máquina compuesto por expertos humanos y máquinas inteligentes.Lograr la mejor organización y asignación óptima de recursos como productos, herramientas, medio ambiente y trabajadores, y expandir, ampliar y reemplazar parcialmente el trabajo físico y mental humano en el proceso de fabricación de hidroformado.Este artículo presentará las tendencias de desarrollo y las tecnologías clave de las prensas hidráulicas inteligentes.

Tendencia de desarrollo de prensas hidráulicas inteligentes

1. Inteligente.La curva de movimiento del control deslizante se puede optimizar en línea de acuerdo con los diferentes procesos de producción y requisitos del molde (como corte, embutición, extrusión de láminas, estampado progresivo, etc.).Se pueden diseñar curvas características de trabajo especiales para realizar procesamientos difíciles y de alta precisión.Logre el “libre movimiento” del control deslizante.
2. Alta eficiencia.El número de trazos del control deslizante se puede establecer dentro de un amplio rango.La velocidad y el recorrido del control deslizante son fáciles de ajustar.Con la ayuda de la tecnología de estaciones múltiples y la tecnología de alimentación automática, la eficiencia de la producción mejora enormemente.
3. Alta precisión.A través de la tecnología de servocontrol, el movimiento de la prensa hidráulica se puede controlar con precisión.Generalmente, están equipados con un dispositivo de detección de desplazamiento del cursor.Cualquier posición del control deslizante se puede controlar con precisión.Las características del movimiento deslizante se pueden optimizar.Al estirar, doblar e imprimir, la curva deslizante adecuada puede reducir el retorno elástico y mejorar la precisión de las piezas.

4. Composición funcional.Para procesos nuevos, como la forja isotérmica y la conformación superplástica, el deslizador y el espacio del molde se utilizan para construir un ambiente de calentamiento con temperatura controlada.El proceso de forjado, estampado y tratamiento térmico se combinan para lograr múltiples usos en una sola máquina y garantizar la calidad del producto.
5. Bajo nivel de ruido.La prensa hidráulica inteligente simplifica el sistema de transmisión y reduce el ruido.Ayude a reducir el ruido de los golpes estableciendo una curva de movimiento de bajo ruido para el control deslizante.En comparación con el punzonado tradicional, el nuevo proceso de punzonado en dos pasos puede reducir el ruido en al menos 10 dB.
6. Alta eficiencia de ahorro de energía.La prensa servohidráulica adopta transmisión directa, lo que reduce en gran medida los enlaces de transmisión, reduce la cantidad de lubricación y tiene una gran facilidad de mantenimiento.Una vez que se detiene el control deslizante, el motor se detiene y el consumo de energía se reduce significativamente.
7. Fácil de operar.Supervise las operaciones y la calidad del proceso a través de tecnología de software moderna, y planifique y optimice todo el proceso de fabricación en la computadora.El uso y operación del usuario son más intuitivos.
Las prensas hidráulicas inteligentes tienen una gama de usos más amplia que las prensas hidráulicas tradicionales y tienen un alto valor añadido.Se puede utilizar en procesos de conformado de precisión, como estampado de placas metálicas, forjado isotérmico, prensado de polvo, vulcanización de caucho, prensado en caliente de tableros de fibra, enderezamiento, ajuste a presión, moldeo por inyección, etc.

Tecnologías clave de las prensas hidráulicas inteligentes

Las principales tecnologías clave para el desarrollo de prensas hidráulicas inteligentes son las siguientes:
1. El servomotor se utiliza para accionar directamente la bomba de aceite principal delprensa hidráulica.En la actualidad, todavía existen muchas dificultades técnicas en las bombas hidráulicas accionadas directamente por servomotores de alta potencia.Se requiere que el rango de ajuste de velocidad de la bomba hidráulica sea muy grande.La bomba hidráulica puede funcionar normalmente incluso por debajo de 10 rpm.Generalmente, la velocidad mínima de la bomba hidráulica es de 600 rpm, lo que dificulta lograr una operación a gran escala.Requisitos de regulación de velocidad de rango.

2. Servomotor de CA de alta potencia y sistema de control de accionamiento.En la actualidad, se utilizan principalmente motores de reluctancia conmutada (SMR), que tienen las ventajas de simplicidad y confiabilidad, operación eficiente de cuatro cuadrantes en una amplia gama de velocidades y torque, velocidad de respuesta rápida y bajo costo.Sus desventajas son las grandes fluctuaciones del par y las grandes vibraciones.El sistema tiene características no lineales, altos costos de control y baja densidad de potencia.Es necesario desarrollar tecnología de control de servomotores de CA de alta potencia y tecnología de aplicaciones relacionadas.

3. Sistema de control especial.La tecnología de control de circuito cerrado de la presión y la posición de la prensa hidráulica se realiza mediante cambios en la velocidad del servomotor.Dado que la mayoría de las prensas hidráulicas existentes están controladas por PLC, las prensas hidráulicas inteligentes utilizan presión hidráulica y control de programa de circuito cerrado de velocidad, lo que requiere una gran cantidad de cálculos y es difícil satisfacer las necesidades de flexibilidad del proceso.Se debe desarrollar un sistema de control dedicado que utilice un PC industrial.

4. Sistema de recuperación y gestión energética de la energía.Para reducir al máximo la pérdida de energía, es necesario recuperar y reutilizar la energía potencial provocada por el peso del deslizador y la energía generada por el alivio de presión del cilindro de aceite.En términos de gestión energética, dado que la potencia instantánea es muchas veces mayor que la potencia media, el despliegue de energía debe realizarse en grandes máquinas hidráulicas inteligentes para evitar impactos en la red eléctrica.

5. Optimización del proceso de conformado basado en prensa hidráulica inteligente.Los materiales y formas de las piezas son diferentes y, en consecuencia, sus procesos de producción también son diferentes.La prensa hidráulica inteligente está optimizada y combinada con varios procesos de conformado, y solo comprendiendo la mejor ruta del proceso podrá ejercer su superioridad.Estudiar el mecanismo de formación de varios procesos de formación y establecer parámetros optimizados adecuados para el proceso de formación es muy importante para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción y reducir los costos de producción.

6. Diseño optimizado del cuerpo de la prensa hidráulica inteligente.En comparación con las prensas hidráulicas tradicionales, las prensas hidráulicas inteligentes tienen las ventajas de ahorro de energía, reducción de ruido, múltiples funciones, etc., y el diseño de su cuerpo requiere la consideración de más factores.Incluye principalmente varios posibles efectos del procesamiento térmico, condiciones de trabajo extremas, frecuencia de trabajo, complejidad de las piezas, etc.

El diseño del cuerpo de la prensa servohidráulica requiere la formación de un método de diseño y un sistema técnico bajo las limitaciones de rigidez, resistencia y rendimiento dinámico de la máquina herramienta de forjado.

7. Software al servicio del diseño y fabricación de prensas hidráulicas inteligentes.La fase de diseño de la prensa hidráulica inteligente requiere software de optimización y elementos finitos para realizar cálculos de acoplamiento de múltiples campos para simular el proceso de operación del proceso de procesamiento térmico y brindar a los usuarios una experiencia intuitiva.Durante la operación, se necesita una poderosa base de datos de procesos inteligente, una biblioteca experta, un diagnóstico remoto de fallas y otro software para respaldar los cálculos de procesos en línea para lograr el mejor proceso.Después de la operación, la información de fabricación relevante y la información de operación del equipo se recopilan de manera oportuna para proteger el funcionamiento normal del equipo.

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