تجهیزات اصلی برای تولید قالب، پرس هیدرولیک است. نقش دستگاه پرس هیدرولیک در فرآیند پرس، اعمال فشار به پلاستیک از طریق قالب، باز کردن قالب و بیرون راندن محصول است.
قالبگیری فشاری عمدتاً برای قالبگیری پلاستیکهای ترموست استفاده میشود. برای ترموپلاستیکها، به دلیل نیاز به آمادهسازی اولیه، باید به طور متناوب گرم و سرد شود، بنابراین چرخه تولید طولانی، راندمان تولید پایین و مصرف انرژی زیاد است. علاوه بر این، محصولاتی با اشکال پیچیده و اندازههای دقیقتر را نمیتوان پرس کرد. از این رو، روند کلی به سمت قالبگیری تزریقی اقتصادیتر است.
دستگاه قالب گیری فشاری(به اختصار پرس) که برای قالبگیری استفاده میشود، یک پرس هیدرولیک است. ظرفیت پرس آن بر حسب تناژ اسمی بیان میشود، به طور کلی، سری پرسهای ۴۰ تن ﹑ ۶۳۰ تن ﹑ ۱۰۰ تن ﹑ ۱۶۰ تن ﹑ ۲۰۰ تن ﹑ ۲۵۰ تن ﹑ ۴۰۰ تن ﹑ ۵۰۰ تن وجود دارد. بیش از ۱۰۰۰ تن پرس چند لایه وجود دارد. محتوای اصلی مشخصات پرس شامل تناژ عملیاتی، تناژ تخلیه، اندازه صفحه برای ثابت کردن قالب و ضربات پیستون عملیاتی و پیستون تخلیه و غیره است. به طور کلی، قالبهای بالایی و پایینی پرس مجهز به دستگاههای گرمایش و سرمایش هستند. قطعات کوچک میتوانند از پرس سرد (بدون گرمایش، فقط آب خنککننده) برای شکلدهی و خنکسازی استفاده کنند. از پرس گرمایشی منحصراً برای پلاستیکسازی حرارتی استفاده کنید که میتواند در مصرف انرژی صرفهجویی کند.
بر اساس میزان اتوماسیون، پرسها را میتوان به پرسهای دستی، پرسهای نیمهاتوماتیک و پرسهای تماماتوماتیک تقسیم کرد. بر اساس تعداد لایههای صفحه تخت، میتوان آن را به پرسهای دولایه و چندلایه تقسیم کرد.
پرس هیدرولیک یک دستگاه فشار است که با انتقال هیدرولیک کار میکند. هنگام پرس، ابتدا پلاستیک به قالب باز اضافه میشود. سپس روغن فشار به سیلندر کار وارد میشود. پیستون و تیر متحرک با هدایت ستون به سمت پایین (یا بالا) حرکت میکنند تا قالب بسته شود. در نهایت، نیروی تولید شده توسط پرس هیدرولیک به قالب منتقل شده و روی پلاستیک عمل میکند.
پلاستیک داخل قالب تحت تأثیر گرما ذوب و نرم میشود. قالب با فشار پرس هیدرولیک پر میشود و یک واکنش شیمیایی رخ میدهد. برای تخلیه رطوبت و سایر مواد فرار تولید شده در طول واکنش تراکم پلاستیکها و تضمین کیفیت محصول، لازم است عملیات کاهش فشار و تخلیه انجام شود. بلافاصله فشار افزایش یافته و حفظ شود. در این زمان، رزین موجود در پلاستیک همچنان به واکنشهای شیمیایی ادامه میدهد. پس از مدت زمان مشخصی، یک حالت جامد سخت نامحلول و غیرقابل ذوب تشکیل میشود و قالبگیری انجمادی تکمیل میشود. قالب بلافاصله باز میشود و محصول از قالب خارج میشود. پس از تمیز کردن قالب، دور بعدی تولید میتواند ادامه یابد.
از فرآیند فوق میتوان دریافت که دما، فشار و زمان از شرایط مهم برای قالبگیری فشاری هستند. به منظور بهبود بهرهوری دستگاه و ایمنی و قابلیت اطمینان عملیات، سرعت عملکرد دستگاه نیز عامل مهمی است که نمیتوان آن را نادیده گرفت. بنابراین، پرس هیدرولیک پلاستیکی مورد استفاده برای پرس باید بتواند الزامات اساسی زیر را برآورده کند:
① فشار پرس باید کافی و قابل تنظیم باشد و همچنین لازم است که در مدت زمان مشخصی به فشار از پیش تعیین شده برسد و آن را حفظ کند.
② تیر متحرک پرس هیدرولیک میتواند در هر نقطه از مسیر حرکت متوقف شود و برگردد. این امر هنگام نصب قالبها، پیشپرس، شارژ دستهای یا خرابی بسیار ضروری است.
③ تیر متحرک پرس هیدرولیک میتواند سرعت را کنترل کرده و فشار کاری را در هر نقطه از مسیر حرکت اعمال کند تا الزامات قالبهایی با ارتفاعهای مختلف را برآورده سازد.
پرتو متحرک پرس هیدرولیک باید در کورس خالی قبل از تماس قالب نر با پلاستیک، سرعت بیشتری داشته باشد تا چرخه پرس کوتاه شود، بهرهوری دستگاه بهبود یابد و از کاهش یا سخت شدن عملکرد جریان پلاستیک جلوگیری شود. هنگامی که قالب نر با پلاستیک تماس پیدا میکند، سرعت بسته شدن قالب باید کاهش یابد. در غیر این صورت، قالب یا قطعه قالب ممکن است آسیب ببیند یا پودر از قالب ماده شسته شود. در عین حال، کاهش سرعت همچنین میتواند هوای موجود در قالب را به طور کامل خارج کند.
زمان ارسال: آوریل-07-2023
