Trendy rozwoju i kluczowe technologie inteligentnych pras hydraulicznych

Inteligentne prasy hydrauliczne to wysokiej klasy urządzenia produkcyjne, przeznaczone głównie do projektowania, produkcji i użytkowaniaprasy hydrauliczneWykorzystuje zaawansowane, inteligentne technologie, takie jak percepcja informacji, podejmowanie decyzji i ocena, a także bezpieczne wykonywanie zadań, aby stworzyć system człowiek-maszyna, złożony z ekspertów i inteligentnych maszyn. Celem jest osiągnięcie najlepszej organizacji i optymalnej alokacji zasobów, takich jak produkty, narzędzia, środowisko i pracownicy, a także rozszerzenie, rozbudowa i częściowe zastąpienie ludzkiej pracy fizycznej i umysłowej w procesie hydroformowania. Niniejszy artykuł przedstawi trendy rozwojowe i kluczowe technologie inteligentnych pras hydraulicznych.

Trend rozwoju inteligentnych pras hydraulicznych

1. Inteligentne. Krzywą ruchu suwaka można optymalizować online, dostosowując ją do różnych procesów produkcyjnych i wymagań formy (takich jak wykrawanie, ciągnienie, wytłaczanie blach, tłoczenie na prasach progresywnych itp.). Możliwe jest zaprojektowanie specjalnych charakterystyk pracy, umożliwiających trudną i precyzyjną obróbkę. Osiągnij „swobodny ruch” suwaka.
2. Wysoka wydajność. Liczbę skoków suwaka można regulować w szerokim zakresie. Prędkość i skok suwaka są łatwe w regulacji. Dzięki technologii wielostanowiskowej i automatycznemu podawaniu, wydajność produkcji znacznie wzrasta.
3. Wysoka precyzja. Dzięki technologii sterowania serwo, ruch prasy hydraulicznej może być precyzyjnie kontrolowany. Zazwyczaj są one wyposażone w urządzenie wykrywające przesunięcie suwaka. Każde położenie suwaka może być precyzyjnie kontrolowane. Pozwala to na optymalizację charakterystyki ruchu suwaka. Podczas rozciągania, gięcia i wytłaczania, odpowiednia krzywa suwaka może zmniejszyć sprężystość i poprawić dokładność detali.

4. Kombinacja funkcjonalna. W przypadku nowych procesów, takich jak kucie izotermiczne i formowanie nadplastyczne, suwak i przestrzeń formy służą do stworzenia środowiska grzewczego o kontrolowanej temperaturze. Procesy kucia, tłoczenia i obróbki cieplnej są łączone, aby umożliwić wiele zastosowań w jednej maszynie i zapewnić wysoką jakość produktu.
5. Niski poziom hałasu. Inteligentna prasa hydrauliczna upraszcza układ przeniesienia napędu i redukuje hałas. Zmniejsz hałas wykrawania, ustawiając cichą krzywą ruchu suwaka. W porównaniu z tradycyjnym wykrawaniem, nowy dwuetapowy proces wykrawania pozwala zredukować hałas o co najmniej 10 dB.
6. Wysoka efektywność energetyczna. Prasa serwohydrauliczna wykorzystuje przekładnię bezpośrednią, co znacznie redukuje liczbę ogniw, zmniejsza ilość smarowania i zapewnia łatwą konserwację. Po zatrzymaniu suwaka silnik zatrzymuje się, a zużycie energii ulega znacznemu zmniejszeniu.
7. Łatwość obsługi. Monitoruj procesy i jakość za pomocą nowoczesnej technologii oprogramowania oraz planuj i optymalizuj cały proces produkcyjny na komputerze. Obsługa i użytkowanie są bardziej intuicyjne.
Inteligentne prasy hydrauliczne mają szerszy zakres zastosowań niż tradycyjne prasy hydrauliczne i charakteryzują się wysoką wartością dodaną. Mogą być stosowane w precyzyjnych procesach formowania, takich jak tłoczenie blach, kucie izotermiczne, prasowanie proszków, wulkanizacja gumy, prasowanie płyt pilśniowych na gorąco, prostowanie, pasowanie wtłaczane, formowanie wtryskowe itp.

Kluczowe technologie inteligentnych pras hydraulicznych

Główne technologie kluczowe dla rozwoju inteligentnych pras hydraulicznych to:
1. Silnik serwo służy do bezpośredniego napędzania głównej pompy olejowejprasa hydraulicznaObecnie nadal istnieje wiele trudności technicznych związanych z pompami hydraulicznymi napędzanymi bezpośrednio przez serwosilniki dużej mocy. Wymagany jest bardzo szeroki zakres regulacji prędkości pompy hydraulicznej. Pompa hydrauliczna może normalnie pracować nawet poniżej 10 obr./min. Zazwyczaj minimalna prędkość pompy hydraulicznej wynosi 600 obr./min, co utrudnia jej eksploatację na dużą skalę. Wymagania dotyczące regulacji prędkości w zakresie.

2. Serwosilnik prądu przemiennego dużej mocy i układ sterowania napędem. Obecnie stosuje się głównie silniki reluktancyjne z przełączalną rezystancją (SMR), które charakteryzują się prostotą i niezawodnością, wydajną pracą w czterech kwadrantach w szerokim zakresie prędkości i momentu obrotowego, szybką reakcją oraz niskim kosztem. Ich wadami są duże wahania momentu obrotowego i wysokie wibracje. Układ charakteryzuje się nieliniową charakterystyką, wysokimi kosztami sterowania i niską gęstością mocy. Konieczne jest opracowanie technologii sterowania serwosilnikami prądu przemiennego dużej mocy i powiązanych z nimi technologii aplikacyjnych.

3. Specjalny system sterowania. Technologia sterowania w pętli zamkniętej, regulująca ciśnienie i położenie prasy hydraulicznej, jest realizowana poprzez zmiany prędkości serwosilnika. Ponieważ większość istniejących pras hydraulicznych jest sterowana przez PLC, inteligentne prasy hydrauliczne wykorzystują programowe sterowanie ciśnieniem i prędkością w pętli zamkniętej, co wymaga dużej ilości obliczeń i jest trudne do spełnienia wymagań elastyczności procesu. Konieczne jest opracowanie dedykowanego systemu sterowania z wykorzystaniem komputera przemysłowego.

4. System odzyskiwania energii i zarządzania nią. Aby maksymalnie zredukować straty energii, konieczne jest odzyskanie i ponowne wykorzystanie energii potencjalnej generowanej przez ciężar suwaka oraz energię generowaną przez odciążenie cylindra olejowego. Z punktu widzenia zarządzania energią, ponieważ moc chwilowa jest wielokrotnie większa niż moc średnia, rozłożenie energii musi odbywać się w dużych, inteligentnych maszynach hydraulicznych, aby uniknąć wpływu na sieć energetyczną.

5. Optymalizacja procesu formowania z wykorzystaniem inteligentnej prasy hydraulicznej. Materiały i kształty detali są zróżnicowane, a co za tym idzie, różnią się również procesy ich produkcji. Inteligentna prasa hydrauliczna jest optymalizowana i łączona z różnymi procesami formowania, a jej przewaga wynika wyłącznie ze zrozumienia optymalnej ścieżki technologicznej. Zbadanie mechanizmu formowania w różnych procesach i ustalenie optymalnych parametrów odpowiednich dla danego procesu jest niezwykle ważne dla poprawy jakości produktu i wydajności produkcji oraz obniżenia kosztów.

6. Zoptymalizowana konstrukcja korpusu inteligentnej prasy hydraulicznej. W porównaniu z tradycyjnymi prasami hydraulicznymi, inteligentne prasy hydrauliczne oferują takie zalety, jak oszczędność energii, redukcja hałasu, wielofunkcyjność itp., a ich konstrukcja wymaga uwzględnienia większej liczby czynników. Obejmują one przede wszystkim różne możliwe efekty obróbki cieplnej, ekstremalne warunki pracy, częstotliwość pracy, złożoność części itp.

Konstrukcja korpusu prasy hydraulicznej serwo wymaga opracowania metody projektowania i systemu technicznego, biorąc pod uwagę ograniczenia sztywności, wytrzymałości i dynamiki narzędzia kuźniczego.

7. Oprogramowanie wspomagające projektowanie i produkcję inteligentnych pras hydraulicznych. Faza projektowania inteligentnej prasy hydraulicznej wymaga oprogramowania do optymalizacji i metody elementów skończonych, które wykonuje obliczenia sprzężeń wielopolowych, symulując proces obróbki cieplnej i zapewniając użytkownikom intuicyjne środowisko. Podczas pracy, do obsługi obliczeń online w celu osiągnięcia optymalnego procesu, niezbędna jest potężna baza danych inteligentnych procesów, biblioteka ekspertów, zdalna diagnostyka błędów oraz inne oprogramowanie. Po zakończeniu pracy, istotne informacje dotyczące produkcji i eksploatacji urządzeń są gromadzone w odpowiednim czasie, aby zapewnić ich prawidłową pracę.

Obecnie wysokiej klasy sprzęt produkcyjny i inteligentne prasy hydrauliczne mają szerokie perspektywy zastosowania.Zhengxijest profesjonalistąproducent urządzeń do pras hydraulicznych w Chinach, zapewniając wysoką jakośćprasy hydrauliczne kompozytowe, prasy hydrauliczne do głębokiego tłoczenia, prasy hydrauliczne do kuciai inteligentne prasy hydrauliczne. W razie jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt.