BMC Hidrouliese persvormingsprosesmetode

BMC is die afkorting van glasveselversterkte onversadigde poliëster-termohardende plastiek, en dit is tans die mees gebruikte tipe versterkte termohardende plastiek.

BMC-kenmerke en toepassings
BMC het goeie fisiese, elektriese en meganiese eienskappe, dus het dit 'n wye reeks toepassings, soos die produksie van meganiese onderdele soos inlaatpype, klepdeksels en algemene mangatdeksels en -vellings. Dit word ook wyd gebruik in lugvaart, konstruksie, meubels, elektriese toestelle, ens., wat aardbewingsbestandheid, vlamvertraging, skoonheid en duursaamheid vereis.

BMC-verwerkingseienskappe
1. Vloeibaarheid: BMC het goeie vloeibaarheid en kan goeie vloeibaarheid onder lae druk handhaaf.
2. Uithardbaarheid: Die uithardingspoed van BMC is relatief vinnig, en die uithardingstyd is 30-60 sekondes/mm wanneer die vormtemperatuur 135-145°C is.
3. Krimpkoers: Die krimpkoers van BMC is baie laag, tussen 0-0.5%. Die krimpkoers kan ook aangepas word deur bymiddels by te voeg soos nodig. Dit kan in drie vlakke verdeel word: geen krimping, lae krimping en hoë krimping.
4. Kleurbaarheid: BMC het goeie kleurbaarheid.
5. Nadele: die vormtyd is relatief lank, en die produkbraam is relatief groot.

BMC-kompressievorming
BMC-kompressievorming is om 'n sekere hoeveelheid vormverbinding (agglomeraat) in 'n voorverhitte vorm te voeg, dit onder druk te plaas en te verhit, en dan te stol en te vorm. Die spesifieke proses is weeg→voer→vorming→vul (die agglomeraat is onder druk. Dit vloei en vul die hele vorm)→uitharding→(volledig uitgehard nadat dit vir 'n sekere tydperk by die ingestelde druk en temperatuur gehou is)→die vorm oopmaak en die produk uithaal→die maal van die braam, ens.→afgewerkte produk.

BMC-kompressievormingsprosestoestande
1. Gietdruk: 3.5-7MPa vir gewone produkte, 14MPa vir produkte met hoë oppervlakvereistes.
2. Vormtemperatuur: Die vormtemperatuur is gewoonlik 145 ± 5 °C, en die vaste vormtemperatuur kan met 5-15 °C verlaag word vir die ontvorming.
3. Vormklemspoed: die beste vormklem kan binne 50 sekondes voltooi word.
4. Uithardingstyd: Die uithardingstyd van die produk met 'n wanddikte van 3 mm is 3 minute, die uithardingstyd met 'n wanddikte van 6 mm is 4-6 minute, en die uithardingstyd met 'n wanddikte van 12 mm is 6-10 minute.