BMC метод на процес на формирање со хидраулична преса

BMC метод на процес на формирање со хидраулична преса

BMC е кратенка за термореактивна пластика од незаситен полиестер зајакната со стаклени влакна, и во моментов е најшироко користениот вид на зајакната термореактивна пластика.

 

Карактеристики и апликации на BMC
BMC има добри физички, електрични и механички својства, па затоа има широк спектар на примена, како што е производство на механички делови како што се вшмукувачки цевки, капаци на вентили и вообичаени капаци и бандажи на шахти. Исто така, широко се користи во авијацијата, градежништвото, мебелот, електричните апарати итн., кои бараат отпорност на земјотреси, отпорност на пламен, убавина и издржливост.

 

Карактеристики на обработка на BMC
1. Флуидност: BMC има добра флуидност и може да одржува добра флуидност под низок притисок.
2. Стврднување: Брзината на стврднување на BMC е релативно голема, а времето на стврднување е 30-60 секунди/мм кога температурата на лиење е 135-145°C.
3. Стапка на собирање: Стапката на собирање на BMC е многу ниска, помеѓу 0-0,5%. Стапката на собирање може да се прилагоди и со додавање адитиви по потреба. Може да се подели на три нивоа: без собирање, ниско собирање и високо собирање.
4. Обојливост: BMC има добра обојливост.
5. Недостатоци: времето на обликување е релативно долго, а брусењето на производот е релативно големо.

 

BMC компресиско лиење
BMC компресионото лиење се состои во додавање на одредена количина на соединение за лиење (агломерат) во претходно загреан калап, ставање под притисок и загревање, а потоа стврднување и обликување. Специфичниот процес е мерење→ полнење→ лиење→ полнење (агломератот е под притисок, тече и го исполнува целиот калап)→ стврднување→ (целосно стврднување откако ќе се држи на зададениот притисок и температура одреден временски период)→ отворање на калапот и вадење на производот→ мелење на брусницата итн.→ готов производ.

 

 

Услови за процес на лиење со компресија BMC
1. Притисок при лиење: 3,5-7MPa за обични производи, 14MPa за производи со високи површински барања.
2. Температура на лиење: Температурата на калапот е генерално 145 ± 5 °C, а фиксната температура на калапот може да се намали за 5-15 °C за отстранување на калапот.
3. Брзина на стегање на мувла: најдоброто стегање на мувла може да се заврши во рок од 50 секунди.
4. Време на стврднување: Времето на стврднување на производот со дебелина на ѕидот од 3 mm е 3 минути, времето на стврднување со дебелина на ѕидот од 6 mm е 4-6 минути, а времето на стврднување со дебелина на ѕидот од 12 mm е 6-10 минути.

 

 

 

 


Време на објавување: 13 мај 2021 година