BMC ialah singkatan bagi plastik termoset poliester tak tepu bertetulang gentian kaca, dan ia kini merupakan jenis plastik termoset bertetulang yang paling banyak digunakan.
Ciri dan aplikasi BMC
BMC mempunyai sifat fizikal, elektrik dan mekanikal yang baik, jadi ia mempunyai pelbagai aplikasi, seperti pengeluaran bahagian mekanikal seperti paip pengambilan, penutup injap, dan penutup dan rim lubang masuk biasa. Ia juga digunakan secara meluas dalam penerbangan, pembinaan, perabot, peralatan elektrik, dan sebagainya, yang memerlukan rintangan gempa bumi, kalis api, kecantikan dan ketahanan.
Ciri-ciri Pemprosesan BMC
1. Kecairan: BMC mempunyai kecairan yang baik dan boleh mengekalkan kecairan yang baik di bawah tekanan rendah.
2. Kebolehpengawetan: Kelajuan pengawetan BMC agak cepat, dan masa pengawetan adalah 30-60 saat/mm apabila suhu pengacuan adalah 135-145°C.
3. Kadar pengecutan: Kadar pengecutan BMC adalah sangat rendah, antara 0-0.5%. Kadar pengecutan juga boleh diselaraskan dengan menambah bahan tambahan mengikut keperluan. Ia boleh dibahagikan kepada tiga tahap: tiada pengecutan, pengecutan rendah dan pengecutan tinggi.
4. Kebolehwarnaan: BMC mempunyai kebolehwarnaan yang baik.
5. Kelemahan: masa pengacuan agak lama, dan burr produk agak besar.
Acuan mampatan BMC
Pengacuan mampatan BMC adalah dengan menambah sejumlah sebatian pengacuan (aglomerat) ke dalam acuan yang telah dipanaskan, memberi tekanan dan memanaskan, dan kemudian memejal dan membentuk. Proses khusus tersebut ialah menimbang→memakan→mengacu→mengisi (aglomerat berada di bawah tekanan. Ia mengalir dan mengisi keseluruhan acuan)→menyembuhkan→(menyembuhkan sepenuhnya selepas mengekalkannya pada tekanan dan suhu yang ditetapkan untuk tempoh masa tertentu)→membuka acuan dan mengeluarkan produk→mengisar burr, dsb.→produk siap.
Keadaan proses pengacuan mampatan BMC
1. Tekanan pengacuan: 3.5-7MPa untuk produk biasa, 14MPa untuk produk dengan keperluan permukaan yang tinggi.
2. Suhu pengacuan: Suhu acuan pada amnya 145±5°C, dan suhu acuan tetap boleh diturunkan sebanyak 5-15°C untuk demoulding.
3. Kelajuan pengapit acuan: pengapit acuan terbaik boleh disiapkan dalam masa 50 saat.
4. Masa pengawetan: Masa pengawetan produk dengan ketebalan dinding 3mm ialah 3 minit, masa pengawetan dengan ketebalan dinding 6mm ialah 4-6 minit, dan masa pengawetan dengan ketebalan dinding 12mm ialah 6-10 minit.
Masa siaran: 13 Mei 2021
