ਬੀਐਮਸੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ

BMC, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਪੋਲਿਸਟਰ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ।

BMC ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
BMC ਵਿੱਚ ਚੰਗੀਆਂ ਭੌਤਿਕ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਟੇਕ ਪਾਈਪਾਂ, ਵਾਲਵ ਕਵਰਾਂ, ਅਤੇ ਆਮ ਮੈਨਹੋਲ ਕਵਰਾਂ ਅਤੇ ਰਿਮਾਂ ਵਰਗੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ। ਇਹ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਨਿਰਮਾਣ, ਫਰਨੀਚਰ, ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਭੂਚਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲਾਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੁੰਦਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

BMC ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1. ਤਰਲਤਾ: BMC ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਇਲਾਜਯੋਗਤਾ: BMC ਦੀ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 135-145°C ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ 30-60 ਸਕਿੰਟ/ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ: BMC ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, 0-0.5% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ। ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਐਡਿਟਿਵ ਜੋੜ ਕੇ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕੋਈ ਸੁੰਗੜਨ ਨਹੀਂ, ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੁੰਗੜਨ।
4. ਰੰਗੀਨਤਾ: BMC ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਰੰਗੀਨਤਾ ਹੈ।
5. ਨੁਕਸਾਨ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਬੁਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ।

BMC ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
BMC ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਐਗਲੋਮੇਰੇਟ) ਜੋੜਨਾ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਤੋਲਣਾ→ਖੁਆਉਣਾ→ਮੋਲਡਿੰਗ→ਫਿਲਿੰਗ (ਐਗਲੋਮੇਰੇਟ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਇਹ ਪੂਰੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਰਦਾ ਹੈ)→ਕਿਊਰਿੰਗ→(ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)→ਫੁੱਲ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ→ਬਰਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ, ਆਦਿ→ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ।

BMC ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ
1. ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ: ਆਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ 3.5-7MPa, ਉੱਚ ਸਤਹ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ 14MPa।
2. ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ: ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 145±5°C ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਥਿਰ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 5-15°C ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਪੀਡ: ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ 50 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: 3mm ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 3 ਮਿੰਟ ਹੈ, 6mm ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 4-6 ਮਿੰਟ ਹੈ, ਅਤੇ 12mm ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 6-10 ਮਿੰਟ ਹੈ।