BMC je kratica za nezasićenu poliestersku termoreaktivnu plastiku ojačanu staklenim vlaknima i trenutno je najčešće korištena vrsta ojačane termoreaktivne plastike.
Značajke i primjene BMC-a
BMC ima dobra fizička, električna i mehanička svojstva, pa ima širok raspon primjena, kao što je proizvodnja mehaničkih dijelova poput usisnih cijevi, poklopaca ventila i uobičajenih poklopaca i naplataka šahtova. Također se široko koristi u zrakoplovstvu, građevinarstvu, namještaju, električnim uređajima itd., gdje su potrebni otpornost na potrese, usporavanje plamena, ljepota i trajnost.
Karakteristike BMC obrade
1. Fluidnost: BMC ima dobru fluidnost i može održavati dobru fluidnost pod niskim tlakom.
2. Stvrdnjavanje: Brzina stvrdnjavanja BMC-a je relativno brza, a vrijeme stvrdnjavanja je 30-60 sekundi/mm kada je temperatura oblikovanja 135-145°C.
3. Stopa skupljanja: Stopa skupljanja BMC-a je vrlo niska, između 0-0,5%. Stopa skupljanja se također može prilagoditi dodavanjem aditiva po potrebi. Može se podijeliti u tri razine: bez skupljanja, nisko skupljanje i visoko skupljanje.
4. Obojivost: BMC ima dobru obojenost.
5. Nedostaci: vrijeme oblikovanja je relativno dugo, a neravnine proizvoda su relativno velike.
BMC kompresijsko oblikovanje
BMC kompresijsko prešanje znači dodati određenu količinu kalupne smjese (aglomerata) u prethodno zagrijani kalup, tlačiti i zagrijavati, a zatim stvrdnjavati i oblikovati. Specifičan proces je vaganje → punjenje → oblikovanje → punjenje (aglomerat je pod tlakom, teče i ispunjava cijeli kalup) → stvrdnjavanje → (potpuno stvrdnjavanje nakon što se drži na zadanom tlaku i temperaturi određeno vrijeme) → otvaranje kalupa i vađenje proizvoda → brušenje neravnina itd. → gotov proizvod.
Uvjeti procesa BMC kompresijskog oblikovanja
1. Tlak oblikovanja: 3,5-7 MPa za obične proizvode, 14 MPa za proizvode s visokim zahtjevima za površinu.
2. Temperatura kalupljenja: Temperatura kalupa je općenito 145 ± 5 °C, a fiksna temperatura kalupa može se sniziti za 5-15 °C za vađenje iz kalupa.
3. Brzina stezanja kalupa: najbolje stezanje kalupa može se dovršiti unutar 50 sekundi.
4. Vrijeme stvrdnjavanja: Vrijeme stvrdnjavanja proizvoda debljine stijenke od 3 mm je 3 minute, vrijeme stvrdnjavanja debljine stijenke od 6 mm je 4-6 minuta, a vrijeme stvrdnjavanja debljine stijenke od 12 mm je 6-10 minuta.
Vrijeme objave: 13. svibnja 2021.
