BMC é a abreviatura de plástico termoendurecible de poliéster insaturado reforzado con fibra de vidro, e actualmente é o tipo de plástico termoendurecible reforzado máis utilizado.
Características e aplicacións de BMC
O BMC ten boas propiedades físicas, eléctricas e mecánicas, polo que ten unha ampla gama de aplicacións, como a produción de pezas mecánicas como tubos de admisión, tapas de válvulas e tapas e llantas de pozos de inspección comúns. Tamén se usa amplamente na aviación, construción, mobles, electrodomésticos, etc., que requiren resistencia a terremotos, ignifugación, beleza e durabilidade.
Características de procesamento de BMC
1. Fluidez: o BMC ten boa fluidez e pode manter unha boa fluidez a baixa presión.
2. Curabilidade: A velocidade de curado do BMC é relativamente rápida e o tempo de curado é de 30-60 segundos/mm cando a temperatura de moldeo é de 135-145 °C.
3. Taxa de retracción: A taxa de retracción do BMC é moi baixa, entre o 0 e o 0,5 %. A taxa de retracción tamén se pode axustar engadindo aditivos segundo sexa necesario. Pódese dividir en tres niveis: sen retracción, baixa retracción e alta retracción.
4. Colorabilidade: o BMC ten boa colorabilidade.
5. Desvantaxes: o tempo de moldeo é relativamente longo e a rebaba do produto é relativamente grande.
Moldeo por compresión BMC
O moldeo por compresión BMC consiste en engadir unha certa cantidade de composto de moldeo (aglomerado) a un molde prequentado, presurizalo e quentalo, e logo solidificalo e darlle forma. O proceso específico é pesaxe → alimentación → moldeo → recheo (o aglomerado está baixo presión, flúe e enche todo o molde) → curado → (curado completamente despois de mantelo á presión e temperatura establecidas durante un certo período de tempo) → apertura do molde e extracción do produto → moenda das rebabas, etc. → produto acabado.
Condicións do proceso de moldeo por compresión BMC
1. Presión de moldeo: 3,5-7 MPa para produtos ordinarios, 14 MPa para produtos con altos requisitos superficiais.
2. Temperatura de moldeo: a temperatura do molde é xeralmente de 145 ± 5 °C e a temperatura fixa do molde pódese reducir entre 5 e 15 °C para o desmoldeo.
3. Velocidade de fixación do molde: a mellor fixación do molde pódese completar en 50 segundos.
4. Tempo de curado: o tempo de curado do produto cun grosor de parede de 3 mm é de 3 minutos, o tempo de curado cun grosor de parede de 6 mm é de 4-6 minutos e o tempo de curado cun grosor de parede de 12 mm é de 6-10 minutos.
Data de publicación: 13 de maio de 2021
