שיטת תהליך עיצוב מכבש הידראולי של BMC

BMC הוא קיצור של פלסטיק תרמוסטי מחוזק בסיבי זכוכית, והוא כיום הסוג הנפוץ ביותר של פלסטיק תרמוסטי מחוזק.

תכונות ויישומים של BMC
ל-BMC תכונות פיזיקליות, חשמליות ומכניות טובות, ולכן יש לו מגוון רחב של יישומים, כגון ייצור חלקים מכניים כגון צינורות יניקה, מכסי שסתומים, ומכסי ביוב וחישוקים נפוצים. הוא נמצא בשימוש נרחב גם בתעופה, בנייה, רהיטים, מכשירי חשמל וכו', הדורשים עמידות בפני רעידות אדמה, מעכב בעירה, יופי ועמידות.

מאפייני עיבוד BMC
1. נזילות: ל-BMC נזילות טובה ויכול לשמור על נזילות טובה בלחץ נמוך.
2. ריפוי: מהירות הריפוי של BMC מהירה יחסית, וזמן הריפוי הוא 30-60 שניות/מ"מ כאשר טמפרטורת היציקה היא 135-145 מעלות צלזיוס.
3. קצב הצטמקות: קצב הצטמקות של BMC נמוך מאוד, בין 0-0.5%. ניתן להתאים את קצב הצטמקות גם על ידי הוספת תוספים לפי הצורך. ניתן לחלק אותו לשלוש רמות: ללא הצטמקות, הצטמקות נמוכה והצטמקות גבוהה.
4. צביעה: ל-BMC יש צביעה טובה.
5. חסרונות: זמן היציקה ארוך יחסית, והברז של המוצר גדול יחסית.

יציקת דחיסה של BMC
יציקת דחיסה של BMC היא הוספת כמות מסוימת של תרכובת יציקה (אגלומרט) לתבנית שחומה מראש, הפעלה בלחץ וחימום, ולאחר מכן התמצקות ועיצוב. התהליך הספציפי הוא שקילה→הזנה→יציקה→מילוי (האגלומרט נמצא תחת לחץ, הוא זורם וממלא את כל התבנית)→ריפוי→(ריפוי מלא לאחר שמירה על הלחץ והטמפרטורה שנקבעו למשך זמן מסוים)→פתיחת התבנית והוצאת המוצר→טחינת הלהבים וכו'→מוצר מוגמר.

תנאי תהליך יציקת דחיסה של BMC
1. לחץ יציקה: 3.5-7MPa עבור מוצרים רגילים, 14MPa עבור מוצרים עם דרישות שטח גבוהות.
2. טמפרטורת יציקה: טמפרטורת התבנית היא בדרך כלל 145 ± 5 מעלות צלזיוס, וניתן להוריד את טמפרטורת התבנית הקבועה ב-5-15 מעלות צלזיוס לצורך פירוק התבנית.
3. מהירות הידוק עובש: ניתן להשלים את הידוק התבנית הטוב ביותר תוך 50 שניות.
4. זמן ריפוי: זמן הריפוי של מוצר בעובי דופן של 3 מ"מ הוא 3 דקות, זמן הריפוי בעובי דופן של 6 מ"מ הוא 4-6 דקות, וזמן הריפוי בעובי דופן של 12 מ"מ הוא 6-10 דקות.