Phương pháp tạo hình bằng máy ép thủy lực BMC

BMC là viết tắt của nhựa nhiệt rắn polyester không bão hòa gia cường bằng sợi thủy tinh, và hiện là loại nhựa nhiệt rắn gia cường được sử dụng rộng rãi nhất.

Các tính năng và ứng dụng của BMC
BMC có các đặc tính vật lý, điện và cơ học tốt, do đó nó có phạm vi ứng dụng rộng rãi, chẳng hạn như sản xuất các bộ phận cơ khí như ống dẫn khí, nắp van, và các loại nắp cống và vành cống thông thường. Nó cũng được sử dụng rộng rãi trong hàng không, xây dựng, nội thất, thiết bị điện, v.v., những ngành đòi hỏi khả năng chống động đất, chống cháy, tính thẩm mỹ và độ bền.

Đặc tính xử lý BMC
1. Độ lưu động: BMC có độ lưu động tốt và có thể duy trì độ lưu động tốt dưới áp suất thấp.
2. Khả năng đóng rắn: Tốc độ đóng rắn của BMC tương đối nhanh, thời gian đóng rắn là 30-60 giây/mm khi nhiệt độ đúc là 135-145°C.
3. Tỷ lệ co ngót: Tỷ lệ co ngót của BMC rất thấp, từ 0-0,5%. Tỷ lệ co ngót cũng có thể được điều chỉnh bằng cách thêm các chất phụ gia khi cần thiết. Có thể chia thành ba mức: không co ngót, co ngót thấp và co ngót cao.
4. Khả năng tạo màu: BMC có khả năng tạo màu tốt.
5. Nhược điểm: thời gian tạo hình tương đối dài, và sản phẩm có nhiều bavia.

Khuôn ép BMC
Ép khuôn BMC là quá trình cho một lượng hợp chất tạo hình (chất kết tụ) nhất định vào khuôn đã được làm nóng trước, nén và gia nhiệt, sau đó làm đông cứng và tạo hình. Quy trình cụ thể là: cân → cấp liệu → tạo hình → đổ đầy (chất kết tụ chảy dưới áp suất và lấp đầy toàn bộ khuôn) → đóng rắn → (đóng rắn hoàn toàn sau khi giữ ở áp suất và nhiệt độ đã đặt trong một khoảng thời gian nhất định) → mở khuôn và lấy sản phẩm ra → mài bavia, v.v. → sản phẩm hoàn thiện.

Điều kiện quy trình ép khuôn BMC
1. Áp suất ép khuôn: 3,5-7MPa đối với sản phẩm thông thường, 14MPa đối với sản phẩm có yêu cầu bề mặt cao.
2. Nhiệt độ khuôn: Nhiệt độ khuôn thường là 145±5°C, và nhiệt độ khuôn cố định có thể được giảm xuống 5-15°C khi tháo khuôn.
3. Tốc độ kẹp khuôn: tốc độ kẹp khuôn tốt nhất có thể hoàn thành trong vòng 50 giây.
4. Thời gian đóng rắn: Thời gian đóng rắn của sản phẩm có độ dày thành 3mm là 3 phút, thời gian đóng rắn với độ dày thành 6mm là 4-6 phút, và thời gian đóng rắn với độ dày thành 12mm là 6-10 phút.