Metoda hidravličnega stiskanja BMC

BMC je okrajšava za nenasičeno poliestrsko termoreaktivno plastiko, ojačano s steklenimi vlakni, in je trenutno najpogosteje uporabljena vrsta ojačane termoreaktivne plastike.

Značilnosti in aplikacije BMC
BMC ima dobre fizikalne, električne in mehanske lastnosti, zato se uporablja široko paleto aplikacij, kot je proizvodnja mehanskih delov, kot so sesalne cevi, pokrovi ventilov ter običajni pokrovi in ​​platišča jaškov. Široko se uporablja tudi v letalstvu, gradbeništvu, pohištvu, električnih aparatih itd., kjer so potrebne odpornost na potrese, zaviranje gorenja, lepota in vzdržljivost.

Značilnosti obdelave BMC
1. Fluidnost: BMC ima dobro fluidnost in lahko vzdržuje dobro fluidnost pod nizkim tlakom.
2. Strjevanje: Hitrost strjevanja BMC je relativno hitra, čas strjevanja pa je 30–60 sekund/mm, ko je temperatura oblikovanja 135–145 °C.
3. Stopnja krčenja: Stopnja krčenja BMC je zelo nizka, med 0 in 0,5 %. Stopnjo krčenja je mogoče prilagoditi tudi z dodajanjem dodatkov po potrebi. Razdelimo jo lahko na tri stopnje: brez krčenja, nizko krčenje in visoko krčenje.
4. Barvanje: BMC ima dobro barvno sposobnost.
5. Slabosti: čas oblikovanja je relativno dolg, robovi izdelka pa so relativno veliki.

BMC kompresijsko brizganje
Pri kompresijskem brizganju BMC se v predhodno segret kalup doda določena količina brizgalne mase (aglomerata), se izpostavi tlaku in segrevanju, nato pa se strdi in oblikuje. Specifičen postopek je tehtanje → dovajanje → oblikovanje → polnjenje (aglomerat je pod tlakom, teče in napolni celoten kalup) → strjevanje → (popolnoma strjen po določenem času vzdrževanja pri nastavljenem tlaku in temperaturi) → odpiranje kalupa in odstranjevanje izdelka → brušenje robov itd. → končni izdelek.

Pogoji procesa kompresijskega brizganja BMC
1. Tlak oblikovanja: 3,5-7 MPa za navadne izdelke, 14 MPa za izdelke z visokimi zahtevami glede površine.
2. Temperatura oblikovanja: Temperatura oblikovanja je običajno 145 ± 5 °C, fiksna temperatura oblikovanja pa se lahko za razkalupljanje zniža za 5–15 °C.
3. Hitrost vpenjanja kalupa: najboljše vpenjanje kalupa je mogoče opraviti v 50 sekundah.
4. Čas strjevanja: Čas strjevanja izdelka z debelino stene 3 mm je 3 minute, čas strjevanja z debelino stene 6 mm je 4–6 minut, čas strjevanja z debelino stene 12 mm pa 6–10 minut.