BMC هو اختصار للبلاستيك الحراري البوليستر غير المشبع المقوى بالألياف الزجاجية، وهو حاليًا النوع الأكثر استخدامًا من البلاستيك الحراري المقوى.
ميزات وتطبيقات BMC
تتمتع مادة BMC بخصائص فيزيائية وكهربائية وميكانيكية ممتازة، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات، مثل إنتاج الأجزاء الميكانيكية كأنابيب السحب وأغطية الصمامات وأغطية فتحات الصرف الصحي وحوافها. كما تُستخدم على نطاق واسع في مجالات الطيران والبناء والأثاث والأجهزة الكهربائية وغيرها، حيث تتطلب هذه المجالات مقاومة للزلازل ومثبطات اللهب والجمال والمتانة.
خصائص معالجة BMC
1. السيولة: يتمتع BMC بسيولة جيدة ويمكنه الحفاظ على سيولة جيدة تحت ضغط منخفض.
2. قابلية المعالجة: سرعة معالجة BMC سريعة نسبيًا، ووقت المعالجة هو 30-60 ثانية/مم عندما تكون درجة حرارة التشكيل 135-145 درجة مئوية.
3. معدل الانكماش: معدل انكماش مادة BMC منخفض جدًا، ويتراوح بين 0 و0.5%. ويمكن تعديل معدل الانكماش بإضافة مواد مضافة حسب الحاجة. ويمكن تقسيمه إلى ثلاثة مستويات: انعدام الانكماش، وانكماش منخفض، وانكماش مرتفع.
4. قابلية التلوين: يتميز BMC بقابلية تلوين جيدة.
5. العيوب: وقت التشكيل طويل نسبياً، ونتوءات المنتج كبيرة نسبياً.
قولبة الضغط BMC
تعتمد عملية التشكيل بالضغط باستخدام مركبات BMC على إضافة كمية محددة من مركب التشكيل (التكتل) إلى قالب مُسخن مسبقًا، ثم ضغطه وتسخينه، وبعد ذلك يتم تجميده وتشكيله. وتتلخص العملية في: الوزن ← التغذية ← التشكيل ← التعبئة (حيث يتدفق التكتل تحت ضغط ويملأ القالب بالكامل) ← المعالجة ← (يتم المعالجة بالكامل بعد الحفاظ على الضغط ودرجة الحرارة المحددين لفترة زمنية معينة) ← فتح القالب وإخراج المنتج ← إزالة النتوءات، إلخ. ← المنتج النهائي.
ظروف عملية التشكيل بالضغط BMC
1. ضغط التشكيل: 3.5-7 ميجا باسكال للمنتجات العادية، 14 ميجا باسكال للمنتجات ذات متطلبات السطح العالية.
2. درجة حرارة التشكيل: درجة حرارة القالب بشكل عام 145±5 درجة مئوية، ويمكن خفض درجة حرارة القالب الثابتة بمقدار 5-15 درجة مئوية لفك القالب.
3. سرعة تثبيت القالب: يمكن إتمام أفضل عملية تثبيت للقالب في غضون 50 ثانية.
4. وقت المعالجة: وقت معالجة المنتج بسمك جدار 3 مم هو 3 دقائق، ووقت المعالجة بسمك جدار 6 مم هو 4-6 دقائق، ووقت المعالجة بسمك جدار 12 مم هو 6-10 دقائق.
تاريخ النشر: 13 مايو 2021
