BMC යනු වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් වල කෙටි යෙදුම වන අතර එය දැනට බහුලව භාවිතා වන ශක්තිමත් තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් වර්ගය වේ.
BMC විශේෂාංග සහ යෙදුම්
BMC සතුව හොඳ භෞතික, විද්යුත් සහ යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත, එබැවින් එයට ඇතුල් වන පයිප්ප, කපාට ආවරණ සහ පොදු මෑන්හෝල් ආවරණ සහ රිම් වැනි යාන්ත්‍රික කොටස් නිෂ්පාදනය වැනි පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත.භූමිකම්පා ප්‍රතිරෝධය, ගිනි දැල්වීම, අලංකාරය සහ කල්පැවැත්ම අවශ්‍ය වන ගුවන් සේවා, ඉදිකිරීම්, ගෘහ භාණ්ඩ, විදුලි උපකරණ ආදියෙහි ද එය බහුලව භාවිතා වේ.
BMC සැකසුම් ලක්ෂණ
1. ද්‍රවශීලතාවය: BMC හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති අතර අඩු පීඩනය යටතේ හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් පවත්වා ගත හැක.
2. සුව කිරීමේ හැකියාව: BMC හි සුව කිරීමේ වේගය සාපේක්ෂව වේගවත් වන අතර, අච්චු උෂ්ණත්වය 135-145 ° C වන විට සුව කිරීමේ කාලය තත්පර 30-60/මි.මී.
3. හැකිලීමේ අනුපාතය: BMC හි හැකිලීමේ අනුපාතය ඉතා අඩු, 0-0.5% අතර වේ.අවශ්‍ය පරිදි ආකලන එකතු කිරීමෙන් හැකිලීමේ අනුපාතය ද සකස් කළ හැකිය.එය මට්ටම් තුනකට බෙදිය හැකිය: හැකිලීම, අඩු හැකිලීම සහ ඉහළ හැකිලීම.
4. වර්ණ ගැන්වීම: BMC හොඳ වර්ණවත් බවක් ඇත.
5. අවාසි: වාත්තු කාලය සාපේක්ෂව දිගු වන අතර, නිෂ්පාදන බර් සාපේක්ෂව විශාල වේ.
BMC සම්පීඩන වාත්තු කිරීම
BMC සම්පීඩන වාත්තු කිරීම යනු පෙර රත් කරන ලද අච්චුවකට නිශ්චිත ප්‍රමාණයක වාත්තු සංයෝගයක් (agglomerate) එකතු කිරීම, පීඩනය හා රත් කිරීම, පසුව ඝණීකරනය සහ හැඩගැන්වීමයි.නිශ්චිත ක්රියාවලිය වන්නේ බර කිරා ගැනීම→පෝෂණය කිරීම→ අච්චු කිරීම→පිරවීම (ඇග්ලොමෙරේට් පීඩනය යටතේ එය ගලා ගොස් සම්පූර්ණ අච්චුව පුරවයි) අච්චුව සහ නිෂ්පාදනය පිටතට ගැනීම→බර් ඇඹරීම, ආදිය.→නිමි භාණ්ඩය.
BMC සම්පීඩන වාත්තු ක්රියාවලිය කොන්දේසි
1. වාත්තු පීඩනය: සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා 3.5-7MPa, ඉහළ මතුපිට අවශ්‍යතා සහිත නිෂ්පාදන සඳහා 14MPa.
2. වාත්තු කිරීමේ උෂ්ණත්වය: අච්චු උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 145±5 ° C වන අතර, අච්චුව ඉවත් කිරීම සඳහා ස්ථාවර අච්චු උෂ්ණත්වය 5-15 ° C කින් අඩු කළ හැක.
3. අච්චු තද කිරීමේ වේගය: හොඳම අච්චු කලම්ප කිරීම තත්පර 50 ක් ඇතුළත සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
4. සුව කිරීමේ කාලය: මිලිමීටර් 3 ක බිත්ති ඝණත්වයකින් යුත් නිෂ්පාදනයේ සුව කිරීමේ කාලය මිනිත්තු 3 ක්, බිත්ති ඝණත්වය මිලිමීටර් 6 ක් සහිත ඝණත්වය විනාඩි 4-6 ක් වන අතර, 12 මි.මී. මිනිත්තු.
පසු කාලය: මැයි-13-2021
