Метод процесу формування гідравлічного преса BMC

BMC — це абревіатура ненасиченого поліефірного термореактивного пластику, армованого скловолокном, і в даний час це найпоширеніший тип армованого термореактивного пластику.

Функції та програми BMC
BMC має хороші фізичні, електричні та механічні властивості, тому він має широкий спектр застосувань, наприклад, виробництво механічних частин, таких як впускні труби, кришки клапанів, а також звичайні кришки люків і обідки.Він також широко використовується в авіації, будівництві, меблях, електричних приладах тощо, які вимагають сейсмостійкості, вогнестійкості, краси та довговічності.

Характеристики обробки BMC
1. Текучість: BMC має хорошу плинність і може підтримувати хорошу плинність під низьким тиском.
2. Затвердіння: Швидкість затвердіння BMC є відносно швидкою, а час затвердіння становить 30-60 секунд/мм, коли температура формування становить 135-145°C.
3. Швидкість усадки: швидкість усадки BMC дуже низька, між 0-0,5%.Швидкість усадки також можна регулювати додаванням добавок за потреби.Його можна розділити на три рівні: відсутність усадки, низька усадка та висока усадка.
4. Колірність: BMC має гарну кольоровість.
5. Недоліки: час формування відносно тривалий, а задирки продукту відносно великі.

Компресійне формування BMC
Компресійне формування BMC полягає в додаванні певної кількості формувальної суміші (агломерату) у попередньо нагріту форму, тиску та нагрівання, а потім затвердіння та формування.Конкретний процес: зважування→подача→формування→наповнення (агломерат знаходиться під тиском, він тече та заповнює всю форму)→затвердіння→(повне затвердіння після витримування його при заданому тиску та температурі протягом певного періоду часу)→відкриття формування та виймання виробу→шліфування задирок тощо→готовий виріб.

Умови процесу пресування BMC
1. Тиск формування: 3,5-7 МПа для звичайних виробів, 14 МПа для виробів з високими вимогами до поверхні.
2. Температура формування: температура форми зазвичай становить 145±5°C, а фіксовану температуру форми можна знизити на 5-15°C для виймання з форми.
3. Швидкість затискання форми: найкраще затискання форми можна завершити протягом 50 секунд.
4. Час затвердіння: час затвердіння продукту з товщиною стінки 3 мм становить 3 хвилини, час затвердіння з товщиною стінки 6 мм становить 4-6 хвилин, а час затвердіння з товщиною стінки 12 мм становить 6-10 хвилин. хвилин.