BMC ist die Abkürzung für glasfaserverstärkter ungesättigter Polyester-Duroplast und ist derzeit die am weitesten verbreitete Art von verstärktem Duroplast.
BMC-Funktionen und -Anwendungen
BMC besitzt gute physikalische, elektrische und mechanische Eigenschaften und findet daher vielfältige Anwendung, beispielsweise bei der Herstellung von Maschinenteilen wie Ansaugrohren, Ventildeckeln und gängigen Kanaldeckeln und -rändern. Es wird außerdem häufig in der Luftfahrt, im Bauwesen, in der Möbelindustrie, bei Elektrogeräten usw. eingesetzt, wo Erdbebensicherheit, Flammschutz, ansprechendes Aussehen und Langlebigkeit gefragt sind.
BMC-Verarbeitungsmerkmale
1. Fließfähigkeit: BMC besitzt eine gute Fließfähigkeit und behält diese auch unter niedrigem Druck bei.
2. Aushärtungsfähigkeit: Die Aushärtungsgeschwindigkeit von BMC ist relativ hoch; die Aushärtungszeit beträgt 30-60 Sekunden/mm bei einer Formtemperatur von 135-145°C.
3. Schwindungsrate: Die Schwindungsrate von BMC ist sehr gering und liegt zwischen 0 und 0,5 %. Sie kann bei Bedarf durch Zugabe von Additiven angepasst werden. Man unterscheidet drei Schwindungsstufen: keine Schwindung, geringe Schwindung und hohe Schwindung.
4. Einfärbbarkeit: BMC weist eine gute Einfärbbarkeit auf.
5. Nachteile: Die Formgebungszeit ist relativ lang und der Produktgrat ist relativ groß.
BMC-Pressformung
Beim BMC-Formpressen wird eine bestimmte Menge Formmasse (Agglomerat) in eine vorgeheizte Form gegeben, unter Druck gesetzt und erhitzt, anschließend verfestigt und geformt. Der genaue Prozessablauf ist: Wiegen → Zuführen → Formen → Füllen (das Agglomerat fließt unter Druck und füllt die gesamte Form aus) → Aushärten → (vollständige Aushärtung nach einer bestimmten Zeit bei eingestelltem Druck und Temperatur) → Öffnen der Form und Entnahme des Produkts → Entfernen von Graten usw. → Fertiges Produkt.
BMC-Pressformverfahrensbedingungen
1. Formpressdruck: 3,5-7 MPa für normale Produkte, 14 MPa für Produkte mit hohen Oberflächenanforderungen.
2. Formtemperatur: Die Formtemperatur beträgt im Allgemeinen 145±5°C, und die festgelegte Formtemperatur kann zum Entformen um 5-15°C gesenkt werden.
3. Formschließgeschwindigkeit: Die optimale Formschließgeschwindigkeit beträgt 50 Sekunden.
4. Aushärtungszeit: Die Aushärtungszeit des Produkts beträgt bei einer Wandstärke von 3 mm 3 Minuten, bei einer Wandstärke von 6 mm 4-6 Minuten und bei einer Wandstärke von 12 mm 6-10 Minuten.
Veröffentlichungsdatum: 13. Mai 2021
