BMC yra stiklo pluoštu sustiprinto nesočiojo poliesterio termoreaktingo plastiko santrumpa ir šiuo metu yra plačiausiai naudojamas sustiprinto termoreaktingo plastiko tipas.
BMC funkcijos ir pritaikymas
BMC pasižymi geromis fizinėmis, elektrinėmis ir mechaninėmis savybėmis, todėl gali būti plačiai naudojamas mechaninių dalių, tokių kaip įsiurbimo vamzdžiai, vožtuvų dangčiai, įprastų šulinių dangčiai ir ratlankiai, gamyboje. Jis taip pat plačiai naudojamas aviacijoje, statybose, baldų gamyboje, elektros prietaisuose ir kt., kur reikalingas atsparumas žemės drebėjimams, atsparumas liepsnai, estetika ir ilgaamžiškumas.
BMC apdorojimo charakteristikos
1. Skystumas: BMC pasižymi geru skysčiu ir gali išlaikyti gerą takumą esant žemam slėgiui.
2. Kietėjimas: BMC kietėjimo greitis yra gana didelis, o kietėjimo laikas yra 30–60 sekundžių/mm, kai liejimo temperatūra yra 135–145 °C.
3. Susitraukimo greitis: BMC susitraukimo greitis yra labai mažas, nuo 0 iki 0,5 %. Susitraukimo greitį taip pat galima reguliuoti pridedant priedų pagal poreikį. Jį galima suskirstyti į tris lygius: nesusitraukia, mažai susitraukia ir daug susitraukia.
4. Spalvingumas: BMC turi gerą spalvotumą.
5. Trūkumai: liejimo laikas yra gana ilgas, o gaminio šerpetojimas yra gana didelis.
BMC kompresinis liejimas
BMC kompresinio liejimo procesas – tai tam tikro kiekio liejimo mišinio (aglomerato) įpylimas į įkaitintą formą, slėgio ir kaitinimo poveikis, po to sukietėjimas ir formavimas. Konkretus procesas: svėrimas → padavimas → liejimas → užpildymas (aglomeratas veikiamas slėgio, teka ir užpildo visą formą) → kietinimas → (visiškas sukietėjimas tam tikrą laiką palaikant nustatytą slėgį ir temperatūrą) → formos atidarymas ir gaminio išėmimas → šlifavimo ašmenų nušlifavimas ir kt. → gatavas produktas.
BMC suspaudimo liejimo proceso sąlygos
1. Liejimo slėgis: 3,5–7 MPa paprastiems gaminiams, 14 MPa gaminiams, kuriems keliami aukšti paviršiaus reikalavimai.
2. Liejimo temperatūra: Liejimo temperatūra paprastai yra 145 ± 5 ° C, o fiksuotą liejimo temperatūrą galima sumažinti 5–15 ° C, kad būtų galima išardyti.
3. Formos užspaudimo greitis: geriausias formos užspaudimas gali būti atliktas per 50 sekundžių.
4. Kietėjimo laikas: 3 mm sienelės storio gaminio kietėjimo laikas yra 3 minutės, 6 mm sienelės storio – 4–6 minutės, o 12 mm sienelės storio – 6–10 minučių.
Įrašo laikas: 2021 m. gegužės 13 d.
