BMC हे ग्लास फायबर रीइन्फोर्स्ड अनसॅचुरेटेड पॉलिस्टर थर्मोसेटिंग प्लास्टिकचे संक्षिप्त रूप आहे आणि सध्या हा रीइन्फोर्स्ड थर्मोसेटिंग प्लास्टिकचा सर्वात जास्त वापरला जाणारा प्रकार आहे.
बीएमसीची वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग
बीएमसीमध्ये उत्तम भौतिक, विद्युत आणि यांत्रिक गुणधर्म आहेत, त्यामुळे त्याचा उपयोग अनेक ठिकाणी होतो, जसे की इनटेक पाईप, व्हॉल्व्ह कव्हर आणि सामान्य मॅनहोल कव्हर व रिम यांसारख्या यांत्रिक भागांच्या उत्पादनात. तसेच, भूकंपरोधकता, ज्वालारोधकता, सौंदर्य आणि टिकाऊपणा आवश्यक असलेल्या विमानचालन, बांधकाम, फर्निचर, विद्युत उपकरणे इत्यादी क्षेत्रांमध्येही याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
बीएमसी प्रक्रिया वैशिष्ट्ये
१. प्रवाहीपणा: बीएमसीमध्ये चांगला प्रवाहीपणा आहे आणि ते कमी दाबामध्येही चांगला प्रवाहीपणा टिकवून ठेवू शकते.
२. क्युरिंग क्षमता: बीएमसीचा क्युरिंग वेग तुलनेने जलद आहे, आणि जेव्हा मोल्डिंग तापमान १३५-१४५°C असते तेव्हा क्युरिंगचा वेळ ३०-६० सेकंद/मिमी असतो.
३. आकुंचन दर: बीएमसीचा आकुंचन दर खूप कमी असतो, ०-०.५% च्या दरम्यान. आवश्यकतेनुसार अतिरिक्त पदार्थ (ॲडिटिव्ह्ज) घालून आकुंचन दर समायोजितही करता येतो. याचे तीन स्तरांमध्ये वर्गीकरण करता येते: आकुंचन नाही, कमी आकुंचन आणि जास्त आकुंचन.
४. रंगक्षमता: बीएमसीमध्ये चांगली रंगक्षमता आहे.
५. तोटे: मोल्डिंगला तुलनेने जास्त वेळ लागतो आणि उत्पादनावरील खरखरीतपणा (बर) तुलनेने मोठा असतो.
बीएमसी कॉम्प्रेशन मोल्डिंग
बीएमसी कॉम्प्रेशन मोल्डिंगमध्ये, आधीच गरम केलेल्या साच्यात ठराविक प्रमाणात मोल्डिंग कंपाऊंड (ॲग्लोमरेट) टाकून, त्यावर दाब देऊन उष्णता दिली जाते आणि नंतर ते घट्ट होऊन त्याला आकार दिला जातो. याची विशिष्ट प्रक्रिया पुढीलप्रमाणे आहे: वजन करणे → भरणे → मोल्डिंग → साचा भरणे (ॲग्लोमरेट दाबाखाली असल्यामुळे ते वाहून संपूर्ण साचा भरते) → क्युरिंग → (ठराविक कालावधीसाठी ठरवलेल्या दाब आणि तापमानावर ठेवल्यानंतर पूर्णपणे घट्ट होणे) → साचा उघडून उत्पादन बाहेर काढणे → बर्स इत्यादी घासून गुळगुळीत करणे → अंतिम उत्पादन.
बीएमसी कॉम्प्रेशन मोल्डिंग प्रक्रिया अटी
१. मोल्डिंग दाब: सर्वसाधारण उत्पादनांसाठी ३.५-७ एमपीए, पृष्ठभागाच्या उच्च आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी १४ एमपीए.
२. मोल्डिंग तापमान: मोल्डचे तापमान साधारणपणे १४५±५°C असते आणि डिमोल्डिंगसाठी निश्चित मोल्ड तापमान ५-१५°C ने कमी केले जाऊ शकते.
३. मोल्ड क्लॅम्पिंगचा वेग: सर्वोत्तम मोल्ड क्लॅम्पिंग ५० सेकंदांच्या आत पूर्ण होऊ शकते.
4. क्युरिंग वेळ: 3 मिमी जाडीच्या भिंतीच्या उत्पादनासाठी क्युरिंग वेळ 3 मिनिटे आहे, 6 मिमी जाडीच्या भिंतीसाठी 4-6 मिनिटे आहे आणि 12 मिमी जाडीच्या भिंतीसाठी 6-10 मिनिटे आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: १३ मे २०२१
