बीएमसी हायड्रोलिक प्रेस तयार करण्याची प्रक्रिया पद्धत

BMC हे ग्लास फायबर प्रबलित अनसॅच्युरेटेड पॉलिस्टर थर्मोसेटिंग प्लास्टिकचे संक्षेप आहे आणि सध्या हे प्रबलित थर्मोसेटिंग प्लास्टिकचे सर्वाधिक वापरले जाणारे प्रकार आहे.

BMC वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग
BMC चे भौतिक, इलेक्ट्रिकल आणि यांत्रिक गुणधर्म चांगले आहेत, त्यामुळे त्यात मोठ्या प्रमाणात ऍप्लिकेशन्स आहेत, जसे की इनटेक पाईप्स, व्हॉल्व्ह कव्हर्स आणि कॉमन मॅनहोल कव्हर्स आणि रिम्स यांसारख्या यांत्रिक भागांचे उत्पादन.विमान वाहतूक, बांधकाम, फर्निचर, विद्युत उपकरणे इत्यादींमध्ये देखील याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, ज्यासाठी भूकंप प्रतिरोधकता, ज्वालारोधकता, सौंदर्य आणि टिकाऊपणा आवश्यक आहे.

बीएमसी प्रक्रिया वैशिष्ट्ये
1. तरलता: BMC मध्ये चांगली तरलता आहे आणि कमी दाबाखाली चांगली तरलता राखू शकते.
2. क्युरॅबिलिटी: BMC चा क्यूरिंग वेग तुलनेने वेगवान आहे आणि मोल्डिंग तापमान 135-145°C असताना क्यूरिंग वेळ 30-60 सेकंद/मिमी आहे.
3. संकोचन दर: BMC चा संकोचन दर 0-0.5% च्या दरम्यान खूप कमी आहे.आवश्यकतेनुसार ऍडिटीव्ह जोडून संकोचन दर देखील समायोजित केला जाऊ शकतो.हे तीन स्तरांमध्ये विभागले जाऊ शकते: संकोचन नाही, कमी संकोचन आणि उच्च संकोचन.
4. रंगीतता: बीएमसीमध्ये चांगली रंगसंगती आहे.
5. तोटे: मोल्डिंग वेळ तुलनेने लांब आहे, आणि उत्पादन burr तुलनेने मोठे आहे.

बीएमसी कॉम्प्रेशन मोल्डिंग
बीएमसी कॉम्प्रेशन मोल्डिंग म्हणजे प्रीहेटेड मोल्डमध्ये ठराविक प्रमाणात मोल्डिंग कंपाऊंड (एग्ग्लोमेरेट) जोडणे, दबाव आणणे आणि उष्णता देणे आणि नंतर घट्ट करणे आणि आकार देणे.विशिष्ट प्रक्रिया म्हणजे वजन → फीडिंग → मोल्डिंग → फिलिंग (एग्लोमेरेट दाबाखाली असतो तो वाहतो आणि संपूर्ण साचा भरतो)→ क्युरिंग→ ( ठराविक कालावधीसाठी सेट दाब आणि तापमानावर ठेवल्यानंतर पूर्णपणे बरा होतो)→ उघडणे मोल्ड करणे आणि उत्पादन काढणे→बुर बारीक करणे इ.→तयार झालेले उत्पादन.

बीएमसी कॉम्प्रेशन मोल्डिंग प्रक्रियेची परिस्थिती
1. मोल्डिंग प्रेशर: सामान्य उत्पादनांसाठी 3.5-7MPa, उच्च पृष्ठभागाची आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी 14MPa.
2. मोल्डिंग तापमान: मोल्डचे तापमान साधारणपणे 145±5°C असते आणि मोल्डचे निश्चित तापमान 5-15°C ने कमी केले जाऊ शकते.
3. मोल्ड क्लॅम्पिंग गती: सर्वोत्तम मोल्ड क्लॅम्पिंग 50 सेकंदात पूर्ण केले जाऊ शकते.
4. क्यूरिंग वेळ: 3 मिमीच्या भिंतीची जाडी असलेल्या उत्पादनाचा क्यूरिंग वेळ 3 मिनिटे आहे, 6 मिमीच्या भिंतीची जाडी असलेल्या उत्पादनाची क्यूरिंग वेळ 4-6 मिनिटे आहे आणि 12 मिमीच्या भिंतीची जाडी असलेल्या क्यूरिंगची वेळ 6-10 आहे. मिनिटे