BMC — гэта скарачэнне ад шкловалакном узмоцнены ненасычаны поліэфірны тэрмарэактыўны пластык, і ў цяперашні час гэта найбольш шырока выкарыстоўваны тып узмоцненага тэрмарэактыўных пластыкаў.
Асаблівасці і прымяненне BMC
БМК мае добрыя фізічныя, электрычныя і механічныя ўласцівасці, таму ён мае шырокі спектр прымянення, напрыклад, для вытворчасці механічных дэталяў, такіх як впускныя трубы, вечкі клапанаў, а таксама звычайныя вечкі і абадкі люкаў. Ён таксама шырока выкарыстоўваецца ў авіяцыі, будаўніцтве, мэблі, электрапрыборах і г.д., дзе патрабуюцца сейсмастойкасць, вогнеўстойлівасць, прыгажосць і даўгавечнасць.
Характарыстыкі апрацоўкі BMC
1. Цякучасць: BMC мае добрую цякучасць і можа падтрымліваць добрую цякучасць пры нізкім ціску.
2. Здольнасць да зацвярдзення: Хуткасць зацвярдзення BMC адносна высокая, і час зацвярдзення складае 30-60 секунд/мм пры тэмпературы фармавання 135-145°C.
3. Узровень ўсаджвання: Узровень ўсаджвання BMC вельмі нізкі і складае ад 0 да 0,5%. Узровень ўсаджвання таксама можна рэгуляваць, дадаючы неабходныя дадаткі. Яго можна падзяліць на тры ўзроўні: без ўсаджвання, нізкае ўсаджванне і высокае ўсаджванне.
4. Афарбоўваемасць: BMC мае добрую афарбоўваемасць.
5. Недахопы: час фармавання адносна доўгі, а задзірыны прадукту адносна вялікія.
Ліццё пад ціскам BMC
Ліццё пад ціскам BMC заключаецца ў даданні пэўнай колькасці фармавальнай сумесі (агламерату) у разагрэтую форму, павышэнні ціску і награвання, а затым зацвярдзенні і наданні формы. Канкрэтны працэс выглядае наступным чынам: узважванне → падача → ліццё → запаўненне (агламерат знаходзіцца пад ціскам, ён цячэ і запаўняе ўсю форму) → зацвярдзенне → (поўнае зацвярдзенне пасля вытрымкі пры зададзеным ціску і тэмпературы на працягу пэўнага перыяду часу) → адкрыццё формы і выманне вырабу → зняцце задзірын і г.д. → гатовы выраб.
Умовы працэсу фармавання пад ціскам BMC
1. Ціск ліцця: 3,5-7 МПа для звычайных вырабаў, 14 МПа для вырабаў з высокімі патрабаваннямі да паверхні.
2. Тэмпература фармавання: тэмпература формы звычайна складае 145±5°C, а фіксаваная тэмпература формы можа быць паніжана на 5-15°C для вымання з формы.
3. Хуткасць заціску формы: найлепшы заціск формы можна выканаць на працягу 50 секунд.
4. Час зацвярдзення: час зацвярдзення вырабу з таўшчынёй сценкі 3 мм складае 3 хвіліны, час зацвярдзення з таўшчынёй сценкі 6 мм — 4-6 хвілін, а час зацвярдзення з таўшчынёй сценкі 12 мм — 6-10 хвілін.
Час публікацыі: 13 мая 2021 г.
