BMC - гэта абрэвіятура ад ненасычанага поліэфірнага тэрмарэактыўнага пластыка, армаванага шкловалакном, і ў цяперашні час гэта найбольш шырока выкарыстоўваны тып армаванага тэрмарэактыўнага пластыка.
Функцыі і прымяненне BMC
BMC валодае добрымі фізічнымі, электрычнымі і механічнымі ўласцівасцямі, таму мае шырокі спектр прымянення, напрыклад, вытворчасць механічных частак, такіх як впускныя трубы, вечкі клапанаў, а таксама звычайныя люкі і вобады.Ён таксама шырока выкарыстоўваецца ў авіяцыі, будаўніцтве, мэблі, электрапрыборах і г.д., якія патрабуюць сейсмаўстойлівасці, вогнеўстойлівасці, прыгажосці і даўгавечнасці.
Характарыстыкі апрацоўкі BMC
1. Цякучасць: BMC мае добрую цякучасць і можа падтрымліваць добрую цякучасць пры нізкім ціску.
2. Адвердзельнасць: Хуткасць отвержденія BMC адносна высокая, а час отвержденія складае 30-60 секунд/мм пры тэмпературы фармавання 135-145°C.
3. Хуткасць ўсаджвання: Хуткасць ўсаджвання BMC вельмі нізкая, паміж 0-0,5%.Хуткасць ўсаджвання таксама можна рэгуляваць, дадаючы пры неабходнасці дабаўкі.Яго можна падзяліць на тры ўзроўні: без ўсаджвання, нізкая ўсаджванне і высокая ўсаджванне.
4. Афарбоўка: BMC мае добрую афарбоўку.
5. Недахопы: час фармавання адносна вялікі, і задзірыны прадукту адносна вялікія.
Кампрэсійнае фармаванне BMC
Кампрэсійнае фармаванне BMC заключаецца ў даданні пэўнай колькасці фармовачнай сумесі (агламерату) у папярэдне разагрэтую форму, ціск і нагрэў, а затым зацвярдзенне і форму.Канкрэтны працэс: узважванне→падача→фармоўка→напаўненне (агламерат знаходзіцца пад ціскам, ён цячэ і запаўняе ўсю форму)→зацвярдзенне→(поўнае зацвярдзенне пасля вытрымлівання пры зададзеным ціску і тэмпературы на працягу пэўнага перыяду часу)→адкрыццё форма і выманне вырабу→шліфоўка задзірын і г.д.→гатовы выраб.
Умовы працэсу кампрэсійнага фармавання BMC
1. Ціск фармавання: 3,5-7 МПа для звычайных вырабаў, 14 МПа для вырабаў з высокімі патрабаваннямі да паверхні.
2. Тэмпература фармавання: Тэмпература формы звычайна складае 145±5°C, а фіксаваная тэмпература формы можа быць зніжана на 5-15°C для вымання з формы.
3. Хуткасць заціску формы: найлепшы заціск формы можна выканаць на працягу 50 секунд.
4. Час зацвярдзення: час зацвярдзення прадукту з таўшчынёй сценкі 3 мм складае 3 хвіліны, час зацвярдзення з таўшчынёй сценкі 6 мм складае 4-6 хвілін, а час зацвярдзення з таўшчынёй сценкі 12 мм складае 6-10 хвілін. хвілін.
Час публікацыі: 13 мая 2021 г
