BMC hydraulisk presseformningsprocesmetode

BMC er en forkortelse for glasfiberforstærket umættet polyester termohærdende plast, og det er i øjeblikket den mest anvendte type forstærket termohærdende plast.

BMC-funktioner og -applikationer
BMC har gode fysiske, elektriske og mekaniske egenskaber, så det har en bred vifte af anvendelser, såsom produktion af mekaniske dele såsom indsugningsrør, ventildæksler og almindelige kloakdæksler og fælge. Det er også meget anvendt inden for luftfart, byggeri, møbler, elektriske apparater osv., som kræver jordskælvsmodstand, flammehæmning, skønhed og holdbarhed.

BMC-behandlingsegenskaber
1. Flydeevne: BMC har god flydeevne og kan opretholde god flydeevne under lavt tryk.
2. Hærdbarhed: BMC's hærdningshastighed er relativt hurtig, og hærdningstiden er 30-60 sekunder/mm, når støbetemperaturen er 135-145°C.
3. Krympningshastighed: Krympningshastigheden for BMC er meget lav, mellem 0-0,5%. Krympningshastigheden kan også justeres ved at tilsætte tilsætningsstoffer efter behov. Den kan opdeles i tre niveauer: intet krymp, lavt krymp og højt krymp.
4. Farvelighed: BMC har god farvelighed.
5. Ulemper: Støbetiden er relativt lang, og produktgraten er relativt stor.

BMC kompressionsstøbning
BMC-kompressionsstøbning går ud på at tilsætte en vis mængde støbemasse (agglomerat) til en forvarmet form, sætte den under tryk og opvarme den, hvorefter den størkner og formes. Den specifikke proces er vejning→tilførsel→støbning→påfyldning (agglomeratet er under tryk. Det flyder og fylder hele formen)→hærdning→(fuldstændig hærdning efter at have holdt det indstillede tryk og temperatur i en vis periode)→åbning af formen og udtagning af produktet→slibning af kværnen osv.→færdigt produkt.

BMC kompressionsstøbningsprocesbetingelser
1. Støbetryk: 3,5-7 MPa for almindelige produkter, 14 MPa for produkter med høje overfladekrav.
2. Støbetemperatur: Støbeformtemperaturen er generelt 145 ± 5 °C, og den faste støbeformtemperatur kan sænkes med 5-15 °C ved afformning.
3. Formklemmehastighed: Den bedste formklemme kan udføres inden for 50 sekunder.
4. Hærdningstid: Hærdningstiden for et produkt med en vægtykkelse på 3 mm er 3 minutter, hærdningstiden med en vægtykkelse på 6 mm er 4-6 minutter, og hærdningstiden med en vægtykkelse på 12 mm er 6-10 minutter.