BMCはガラス繊維強化不飽和ポリエステル熱硬化性プラスチックの略称であり、現在最も広く使用されている強化熱硬化性プラスチックの一種である。
BMCの機能とアプリケーション
BMCは優れた物理的、電気的、機械的特性を備えているため、吸気管、バルブカバー、一般的なマンホールの蓋や縁などの機械部品の製造をはじめ、幅広い用途があります。また、耐震性、難燃性、美観、耐久性が求められる航空、建設、家具、電気製品などにも広く使用されています。
BMC処理特性
1. 流動性：BMCは流動性が高く、低圧下でも良好な流動性を維持できます。
2. 硬化性：BMCの硬化速度は比較的速く、成形温度が135～145℃の場合、硬化時間は30～60秒/mmです。
3．収縮率：BMCの収縮率は0～0.5％と非常に低い。必要に応じて添加剤を加えることで収縮率を調整することもできる。収縮率は、収縮なし、低収縮、高収縮の3段階に分けられる。
4. 着色性：BMCは着色性に優れています。
5. 欠点：成形時間が比較的長く、製品のバリが比較的大きい。
BMC圧縮成形
BMC圧縮成形とは、一定量の成形コンパウンド（アグロメレート）を予熱した金型に投入し、加圧加熱して固化・成形するプロセスです。具体的な工程は、計量→供給→成形→充填（アグロメレートは加圧下で流動し、金型全体に充填される）→硬化→（設定された圧力と温度で一定時間保持した後、完全に硬化する）→金型を開けて製品を取り出す→バリ取りなど→完成品、となります。
BMC圧縮成形プロセス条件
1. 成形圧力：通常製品の場合は3.5～7MPa、表面仕上げが要求される製品の場合は14MPa。
2. 成形温度：金型温度は一般的に145±5℃ですが、脱型時には固定金型温度を5～15℃下げることができます。
3. 型締め速度：最適な型締めは50秒以内に完了します。
4. 硬化時間：壁厚3mmの製品の硬化時間は3分、壁厚6mmの製品の硬化時間は4～6分、壁厚12mmの製品の硬化時間は6～10分です。
投稿日時：2021年5月13日
