BMC 油圧プレス成形加工法

BMCとは、ガラス繊維強化不飽和ポリエステル熱硬化性プラスチックの略称で、現在最も広く使用されている強化熱硬化性プラスチックです。

BMC の機能とアプリケーション
BMCは優れた物理的、電気的、機械的特性を備えているため、吸気管、バルブカバー、一般的なマンホールのカバーやリムなどの機械部品の製造など、幅広い用途に使用されています。耐震性、難燃性、美しさ、耐久性が求められる航空、建築、家具、家電製品などにも幅広く使用されています。

BMC処理特性
1.流動性：BMCは流動性に優れており、低圧下でも良好な流動性を維持できます。
2. 硬化性：BMC の硬化速度は比較的速く、成形温度 135 ～ 145℃の場合、硬化時間は 30 ～ 60 秒/mm です。
3. 収縮率: BMC の収縮率は非常に低く、0 ～ 0.5% です。必要に応じて添加剤を加えることにより収縮率を調整することも可能です。収縮なし、低収縮、高収縮の 3 つのレベルに分類できます。
4. 着色性：BMC は着色性に優れています。
5. 欠点: 成形時間が比較的長く、製品のバリが比較的大きい。

BMC圧縮成形
BMC圧縮成形とは、予熱した金型に一定量の成形材料（凝集体）を入れ、加圧・加熱して固化させて成形することです。具体的な工程としては、計量→供給→成形→充填（塊成物に圧力がかかり、流動して型全体に充填）→硬化→（設定圧力、温度で一定時間保持後完全硬化）→開封となります。型取り・製品取り出し→バリ等の研磨→完成品。

BMC圧縮成形プロセス条件
1. 成形圧力：一般品は3.5～7MPa、高表面要求品は14MPa。
2. 成形温度：金型温度は一般的に 145±5°C ですが、脱型時には固定金型温度を 5 ～ 15°C 下げることができます。
3. 型締速度：50秒以内に最適な型締が完了します。
4. 硬化時間：肉厚3mmの製品の硬化時間は3分、肉厚6mmの製品の硬化時間は4～6分、肉厚12mmの製品の硬化時間は6～10分です。分。