BMC és l'abreviatura de plàstic termoestable de polièster insaturat reforçat amb fibra de vidre, i actualment és el tipus de plàstic termoestable reforçat més utilitzat.
Característiques i aplicacions de BMC
El BMC té bones propietats físiques, elèctriques i mecàniques, per la qual cosa té una àmplia gamma d'aplicacions, com ara la producció de peces mecàniques com ara tubs d'admissió, tapes de vàlvules i tapes i llantes de clavegueram comunes. També s'utilitza àmpliament en aviació, construcció, mobles, electrodomèstics, etc., que requereixen resistència a terratrèmols, retardant de flama, bellesa i durabilitat.
Característiques del processament de BMC
1. Fluïdesa: El BMC té bona fluïdesa i pot mantenir una bona fluïdesa a baixa pressió.
2. Curabilitat: La velocitat de curació del BMC és relativament ràpida i el temps de curació és de 30-60 segons/mm quan la temperatura de modelat és de 135-145 °C.
3. Taxa de contracció: La taxa de contracció del BMC és molt baixa, entre el 0 i el 0,5%. La taxa de contracció també es pot ajustar afegint additius segons calgui. Es pot dividir en tres nivells: sense contracció, baixa contracció i alta contracció.
4. Colorabilitat: el BMC té una bona colorabilitat.
5. Desavantatges: el temps de modelat és relativament llarg i la rebava del producte és relativament gran.
Moldeig per compressió BMC
El modelat per compressió BMC consisteix a afegir una certa quantitat de compost de modelat (aglomerat) a un motlle preescalfat, pressuritzar-lo i escalfar-lo, i després solidificar-lo i donar-li forma. El procés específic és pesatge → alimentació → modelat → ompliment (l'aglomerat està sota pressió. Flueix i omple tot el motlle) → curat → (curat completament després de mantenir-lo a la pressió i temperatura establertes durant un cert període de temps) → obrir el motlle i treure el producte → moldre les rebaves, etc. → producte acabat.
Condicions del procés de modelat per compressió BMC
1. Pressió de modelat: 3,5-7 MPa per a productes ordinaris, 14 MPa per a productes amb requisits superficials elevats.
2. Temperatura de modelat: la temperatura del motlle és generalment de 145 ± 5 °C, i la temperatura fixa del motlle es pot reduir entre 5 i 15 °C per al desmodelat.
3. Velocitat de subjecció del motlle: la millor subjecció del motlle es pot completar en 50 segons.
4. Temps de curat: El temps de curat del producte amb un gruix de paret de 3 mm és de 3 minuts, el temps de curat amb un gruix de paret de 6 mm és de 4-6 minuts i el temps de curat amb un gruix de paret de 12 mm és de 6-10 minuts.
Data de publicació: 13 de maig de 2021
