BMC е съкращението на термореактивна пластмаса, подсилена със стъклени влакна, от ненаситен полиестер, и в момента е най-широко използваният вид подсилена термореактивна пластмаса.
Характеристики и приложения на BMC
BMC има добри физични, електрически и механични свойства, така че има широк спектър от приложения, като например производството на механични части като всмукателни тръби, капаци на клапани и обикновени капаци и джанти на шахти. Той се използва широко и в авиацията, строителството, мебелите, електрическите уреди и др., където се изискват устойчивост на земетресения, огнеустойчивост, красота и издръжливост.
Характеристики на BMC обработката
1. Течливост: BMC има добра течливост и може да поддържа добра течливост при ниско налягане.
2. Втвърдяване: Скоростта на втвърдяване на BMC е сравнително бърза, а времето за втвърдяване е 30-60 секунди/мм, когато температурата на формоване е 135-145°C.
3. Степен на свиване: Степента на свиване на BMC е много ниска, между 0-0,5%. Степента на свиване може да се регулира и чрез добавяне на добавки, ако е необходимо. Тя може да бъде разделена на три нива: без свиване, ниско свиване и високо свиване.
4. Оцветяемост: BMC има добра оцветяемост.
5. Недостатъци: времето за формоване е сравнително дълго, а разкъсването на продукта е сравнително голямо.
BMC компресионно формоване
Компресионното формоване чрез BMC представлява добавяне на определено количество формовъчна смес (агломерат) в предварително загрята форма, натиск и нагряване, след което се втвърдява и оформя. Специфичният процес е: претегляне → подаване → формоване → пълнене (агломератът е под налягане, той тече и запълва цялата форма) → втвърдяване → (пълно втвърдяване след задържане при зададеното налягане и температура за определен период от време) → отваряне на формата и изваждане на продукта → шлайфане на грапавините и др. → готов продукт.
Условия на процеса на BMC компресионно формоване
1. Налягане при формоване: 3,5-7 MPa за обикновени продукти, 14 MPa за продукти с високи изисквания към повърхността.
2. Температура на формоване: Температурата на формата обикновено е 145±5°C, а фиксираната температура на формата може да бъде понижена с 5-15°C за изваждане от формата.
3. Скорост на затягане на матрицата: най-доброто затягане на матрицата може да се извърши в рамките на 50 секунди.
4. Време за втвърдяване: Времето за втвърдяване на продукт с дебелина на стената 3 мм е 3 минути, времето за втвърдяване с дебелина на стената 6 мм е 4-6 минути, а времето за втвърдяване с дебелина на стената 12 мм е 6-10 минути.
Време на публикуване: 13 май 2021 г.
