BMC je skraćenica za nezasićenu poliestersku termoreaktivnu plastiku ojačanu staklenim vlaknima i trenutno je najčešće korištena vrsta ojačane termoreaktivne plastike.
Karakteristike i primjene BMC-a
BMC ima dobra fizička, električna i mehanička svojstva, tako da ima širok spektar primjene, kao što je proizvodnja mehaničkih dijelova poput usisnih cijevi, poklopaca ventila i uobičajenih poklopaca i naplataka šahtova. Također se široko koristi u avijaciji, građevinarstvu, namještaju, električnim uređajima itd., gdje su potrebni otpornost na zemljotrese, usporavanje plamena, ljepota i izdržljivost.
Karakteristike BMC obrade
1. Fluidnost: BMC ima dobru fluidnost i može održati dobru fluidnost pod niskim pritiskom.
2. Stvrdnjavanje: Brzina stvrdnjavanja BMC-a je relativno brza, a vrijeme stvrdnjavanja je 30-60 sekundi/mm kada je temperatura oblikovanja 135-145°C.
3. Stopa skupljanja: Stopa skupljanja BMC-a je vrlo niska, između 0-0,5%. Stopa skupljanja se također može prilagoditi dodavanjem aditiva po potrebi. Može se podijeliti u tri nivoa: bez skupljanja, nisko skupljanje i visoko skupljanje.
4. Obojivost: BMC ima dobru obojenost.
5. Nedostaci: vrijeme oblikovanja je relativno dugo, a neravnine na proizvodu su relativno velike.
BMC kompresijsko brizganje
BMC kompresijsko brizganje podrazumijeva dodavanje određene količine kalupne smjese (aglomerata) u prethodno zagrijani kalup, izlaganje tlaku i zagrijavanje, a zatim stvrdnjavanje i oblikovanje. Specifičan proces je vaganje → punjenje → oblikovanje → punjenje (aglomerat je pod pritiskom, teče i ispunjava cijeli kalup) → stvrdnjavanje → (potpuno stvrdnjavanje nakon što se drži na postavljenom pritisku i temperaturi određeni vremenski period) → otvaranje kalupa i vađenje proizvoda → brušenje neravnina itd. → gotov proizvod.
Uslovi procesa BMC kompresijskog brizganja
1. Pritisak kalupljenja: 3,5-7 MPa za obične proizvode, 14 MPa za proizvode sa visokim zahtjevima za površinu.
2. Temperatura kalupljenja: Temperatura kalupa je obično 145±5°C, a fiksna temperatura kalupa može se sniziti za 5-15°C radi vađenja iz kalupa.
3. Brzina stezanja kalupa: najbolje stezanje kalupa može se završiti u roku od 50 sekundi.
4. Vrijeme stvrdnjavanja: Vrijeme stvrdnjavanja proizvoda debljine stijenke od 3 mm je 3 minute, vrijeme stvrdnjavanja proizvoda debljine stijenke od 6 mm je 4-6 minuta, a vrijeme stvrdnjavanja proizvoda debljine stijenke od 12 mm je 6-10 minuta.
Vrijeme objave: 13. maj 2021.
