BMC est l'abréviation de glass fiber reinforced unsaturated polyester thermosetting plastic, et c'est actuellement le type de plastique thermodurcissable renforcé le plus utilisé.
Fonctionnalités et applications BMC
Le BMC possède d'excellentes propriétés physiques, électriques et mécaniques, ce qui lui confère un large éventail d'applications, notamment pour la fabrication de pièces mécaniques telles que les tuyaux d'admission, les couvercles de soupapes et les plaques et bordures de regards. Il est également largement utilisé dans l'aéronautique, la construction, l'ameublement, l'électroménager, etc., secteurs exigeant résistance aux séismes, ignifuges, esthétique et durabilité.
Caractéristiques de traitement BMC
1. Fluidité : Le BMC possède une bonne fluidité et peut maintenir une bonne fluidité sous basse pression.
2. Durcissement : La vitesse de durcissement du BMC est relativement rapide, et le temps de durcissement est de 30 à 60 secondes/mm lorsque la température de moulage est de 135 à 145 °C.
3. Taux de retrait : Le taux de retrait du BMC est très faible, de l’ordre de 0 à 0,5 %. Il peut être ajusté par l’ajout d’additifs. On distingue trois niveaux : retrait nul, retrait faible et retrait élevé.
4. Colorabilité : Le BMC possède une bonne colorabilité.
5. Inconvénients : le temps de moulage est relativement long et la bavure du produit est relativement importante.
Moulage par compression BMC
Le moulage par compression BMC consiste à introduire une certaine quantité de composé de moulage (aggloméré) dans un moule préchauffé, à pressuriser et à chauffer, puis à solidifier et à mettre en forme le composé. Le processus se déroule en plusieurs étapes : pesage → alimentation → moulage → remplissage (l’aggloméré, sous pression, s’écoule et remplit entièrement le moule) → polymérisation (polymérisation complète après maintien à la pression et à la température définies pendant une durée déterminée) → démoulage et extraction du produit → ébavurage, etc. → produit fini.
Conditions de procédé de moulage par compression BMC
1. Pression de moulage : 3,5 à 7 MPa pour les produits ordinaires, 14 MPa pour les produits avec des exigences de surface élevées.
2. Température de moulage : La température du moule est généralement de 145±5°C, et la température fixe du moule peut être abaissée de 5 à 15°C pour le démoulage.
3. Vitesse de serrage du moule : le serrage optimal du moule peut être effectué en moins de 50 secondes.
4. Temps de durcissement : Le temps de durcissement du produit avec une épaisseur de paroi de 3 mm est de 3 minutes, le temps de durcissement avec une épaisseur de paroi de 6 mm est de 4 à 6 minutes et le temps de durcissement avec une épaisseur de paroi de 12 mm est de 6 à 10 minutes.
Date de publication : 13 mai 2021
